最近、ケイ素鋼業界の熾烈な市場競争に直面している宝鋼ケイ素鋼部門は、ハイエンドの 0.23 mm 方向性ケイ素鋼の生産ボトルネックに焦点を当てて技術研究を行っています。ロール交換手順の最適化と操作モードの革新により、生産能力と効率の二重の向上を実現しました。
0.23 mm 方向性ケイ素鋼は、洗練された職人技と高い製造難易度を特徴としています。ロール交換に時間がかかり、ロールが不安定であることが長年の悩みの種です。 RCM 作業エリアでは、現場の生産条件に基づいて、運用ワークフローを最適化し、標準化された高効率の作業仕様を確立するために特別な議論が行われました。速度向上に対するオペレーターの懸念に対処するため、チームは技術的な弱点を克服するためにシミュレーション演習や経験の共有を含むトレーニングを実施しました。圧延ラインでは圧延速度が 20 % 以上向上し、安定した製品品質で生産の可能性を最大限に引き出しました。 
今年 2 月、0.23 mm 方向性ケイ素鋼の日次生産量が段階的に最高値を記録しました。ロール交換時間は減少し続け、ロール交換ごとに 2 分節約され、生産上の利点と市場競争力が大幅に向上しました。 
技術キャンペーン中に数多くの若いバックボーンが出現しました。新入社員の張文強は、人事異動業務に専念し、仕事の新記録を繰り返し樹立しました。彼の最速の操作は平均持続時間の 60 % に達し、ポスト記録を合計 5 回更新しました。彼はチーム全体がより高い効率を追求するよう駆り立て、相互の向上に向けた前向きな雰囲気を醸成しました。 
ケイ素鋼事業部は今後も生産プロセスの最適化と技術革新を優先し、ハイエンド方向性ケイ素鋼の高品質な開発を推進していきます。