Noticias

Ante la feroz competencia del mercado en la industria del acero al silicio recientemente, la División de Acero al Silicio de Baosteel se ha centrado en los cuellos de botella de producción de acero al silicio de grano orientado de 0,23 mm de alta gama para la investigación técnica. Al optimizar los procedimientos de cambio de rodillos e innovar en los modos de operación, ha logrado mejoras duales en la capacidad de producción y la eficiencia. El acero al silicio de grano orientado de 0,23 mm presenta una artesanía sofisticada y una alta dificultad de producción. El cambio de rodillo que requiere mucho tiempo y el balanceo inestable son puntos débiles de larga data. En función de las condiciones de producción in situ, el área de trabajo de RCM llevó a cabo debates especiales para optimizar los flujos de trabajo operativos y establecer especificaciones de trabajo estandarizadas y de alta eficiencia. Para abordar las preocupaciones de los operadores sobre el aumento de velocidad, el equipo llevó a cabo una capacitación que incluyó prácticas de simulación e intercambio de experiencias para superar las debilidades técnicas. La línea de laminación experimentó un aumento de más del 20 % en la velocidad de laminación, liberando todo el potencial de producción con una calidad estable del producto. En febrero de este año, la producción diaria de acero al silicio de grano orientado de 0,23 mm alcanzó un nuevo máximo gradual. El tiempo de cambio de rollo siguió disminuyendo, lo que ahorró 2 minutos por cambio de rollo, lo que aumentó enormemente los beneficios de producción y la competitividad en el mercado. Durante la campaña técnica surgieron varios pilares jóvenes. El nuevo recluta Zhang Wenqiang se dedicó a las operaciones de cambio de rol y estableció repetidamente nuevos récords laborales. Su operación más rápida alcanzó el 60 % de la duración media, batiendo récords de publicación cinco veces en total. Impulsó a todo el equipo a buscar una mayor eficiencia y fomentó una atmósfera positiva para la mejora mutua. En el futuro, la División Acero al Silicio seguirá optimizando los procesos de producción y priorizando la innovación tecnológica para avanzar en el desarrollo de alta calidad del acero al silicio de grano orientado de alta gama.

Recientemente, una delegación de un conocido fabricante brasileño de transformadores visitó Henan Angang South Electromagnetic New Materials para realizar una auditoría de fábrica. Ambas partes mantuvieron debates en profundidad sobre la I+D personalizada de acero eléctrico orientado a alta gama, la certificación de productos y el suministro a largo plazo, lo que ayudó a Angang a expandirse en el mercado estadounidense. Anteriormente, el proyecto del cliente brasileño estaba estancado debido a índices restrictivos como el espesor del acero al silicio, la pérdida de hierro y la inducción magnética. Junto con el equipo técnico de Sendian Electric Power Equipment, Angang South Electromagnetic llevó a cabo una investigación específica y desarrolló acero eléctrico orientado de alta gama personalizado. Los resultados de las pruebas reales muestran que su rendimiento es un 10 % superior a las expectativas de los clientes, con índices que superan los estándares internacionales y ha obtenido un alto reconocimiento de los clientes extranjeros. La delegación brasileña realizó una inspección in situ de la base de producción. Se llevaron a cabo intercambios técnicos sobre líneas de producción, control de calidad e investigación y desarrollo personalizados y se alcanzó un consenso de cooperación. Se inició oficialmente la certificación NOM requerida para el acceso al mercado norteamericano, sentando las bases para las exportaciones a granel. En el segundo trimestre de 2026, la empresa promovió el suministro directo al usuario final y amplió los canales nacionales e internacionales. La producción mensual alcanzó de manera estable las 6.000 toneladas de abril a mayo. Se desarrollaron catorce nuevos usuarios finales, con ventas mensuales que alcanzaron las 5.700 toneladas y 6.200 toneladas respectivamente. Tanto la producción como las ventas siguieron creciendo. En el futuro, la empresa se centrará en la mejora de la calidad del acero eléctrico orientado, desarrollará aún más los mercados nacionales y extranjeros, profundizará la cooperación en la cadena industrial, ampliará la participación en el mercado global y logrará un desarrollo sostenible y de alta calidad.

Recientemente, expertos y funcionarios del MIIT, la Universidad de Pekín y el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Hunan llevaron a cabo una investigación in situ en Hunan Jinci New Materials Technology Co., Ltd para guiar la innovación científico-tecnológica y la modernización industrial de la empresa. Dirigentes de autoridades municipales y distritales acompañaron la visita. El grupo de investigación visitó el taller de producción inteligente, el centro de procesamiento de precisión y el área de exhibición de productos. Inspeccionaron equipos automatizados y todo el proceso de fabricación de núcleos de hierro para motores de alta gama y procesamiento profundo de acero al silicio, y mantuvieron intercambios profundos que abarcaron investigación y desarrollo, desarrollo de capacidades, control de calidad, expansión del mercado y cooperación entre la industria, la universidad y la investigación. El grupo reconoció altamente los logros de la empresa, su gestión estandarizada y su acumulación técnica, así como sus ventajas competitivas en el procesamiento profundo de acero al silicio de alta gama, los materiales magnéticos y los negocios de soporte de núcleos de hierro para motores de nueva energía. Su compromiso con la fabricación de economía real y la mejora de la fabricación inteligente obtuvo grandes elogios. Como columna vertebral clave y nueva empresa de cultivo especializada, refinada y especial en la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Loudi, Hunan Jinci New Materials se centra en I+D y producción de materiales magnéticos, procesamiento de acero al silicio y núcleos de hierro para motores de alta gama. Su sistema de fabricación inteligente suministra productos para vehículos de nuevas energías, motores industriales, equipos de energía eólica y otros sectores de alta gama. La investigación representa el pleno reconocimiento de la fortaleza integral de la empresa. En el futuro, la empresa aumentará la inversión en I+D, optimizará las técnicas de fabricación, fortalecerá el negocio de nuevos materiales e impulsará el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera avanzada local.

Recientemente, el Departamento Provincial de Economía y Tecnología de la Información de Hubei anunció la lista de fábricas inteligentes de nivel avanzado 2026. La planta de inspección inteligente de Silicon Steel (área de trabajo de Silicon Steel del centro de inspección de calidad) de Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. fue seleccionada con éxito. Este honor marca una práctica clave de la estrategia “AI + Steel” de China Baowu y de la iniciativa Smart Manufacturing 2.0 de Baosteel Co., Ltd. Centrada en la inspección inteligente no tripulada de proceso completo, la planta integra tecnologías de visión artificial, aprendizaje profundo, gemelo digital, 5G y red de anillo óptico gigabit, formando un modelo de desarrollo tres en uno de “actualización de equipos + innovación tecnológica + reestructuración de la gestión”. Construida sobre una arquitectura técnica colaborativa de cuatro capas respaldada por 5G y una red de anillo óptico gigabit, la planta está equipada con más de 20 conjuntos de instalaciones de alta gama que incluyen corte láser automático y dispositivos de prueba magnéticos de CA. Las tasas de control numérico y conexión en red de equipos clave alcanzan el 100 %, lo que permite realizar cambios de inspección continuos para cientos de grados de acero al silicio. Varios dispositivos de desarrollo propio, como el probador automático de dureza Vickers y el probador eléctrico de adherencia del acero, son pioneros en el mundo, llenan vacíos en la inspección no tripulada de proceso completo y brindan una precisión de medición más allá de los estándares nacionales a través de visión artificial y algoritmos de aprendizaje profundo. Se han logrado beneficios notables mediante una transformación inteligente. La planta procesa más de 3600 muestras de acero al silicio diariamente con una mejora de eficiencia del 38%. Apoya el trabajo de inspección para una capacidad de 3 millones de toneladas de acero al silicio sin mano de obra adicional. La intensidad de mano de obra para puestos clave se reduce considerablemente, la tasa de fallas de los equipos y el tiempo de inactividad se reducen sustancialmente y la disponibilidad integral de los equipos alcanza el 99,7%. La trazabilidad del proceso completo basada en códigos QR garantiza la calidad del producto. Esta solución de inspección inteligente se ha replicado en el área de trabajo de laminación en frío. Acumula experiencia práctica para la actualización inteligente interna de WISCO y proporciona una referencia valiosa para la transformación de los laboratorios de inspección y pruebas en toda la industria siderúrgica de China.

El 23 de junio, Zhou Keming, presidente de Daming International, y Liang Zongren, presidente, encabezaron el equipo administrativo central para visitar y mantener intercambios en Tianjin Zhufeng Silicon-Steel Co., Ltd. La delegación visitante fue recibida calurosamente por Li Peifu, gerente general, Wang Wei, subdirector general, y Man Rui, ingeniero jefe adjunto de Tianjin Zhufeng Silicon-Steel. Durante el foro, ambas partes llevaron a cabo discusiones en profundidad sobre la implementación de proyectos, la coordinación industrial, la mejora de la eficiencia de la cadena de suministro y la expansión de las aplicaciones de productos de acero al silicio. Se alcanzaron múltiples consensos, consolidando aún más las bases para la cooperación industrial upstream y downstream. Como empresa líder integral en servicios de fabricación de alta gama en China, Daming International fue incluida en Hong Kong en 2010. Con bases de procesamiento en todo el país y negocios que cubren los mercados nacionales y extranjeros, la compañía ha sido seleccionada entre las 500 principales empresas de China durante tres años consecutivos, con una fuerza operativa sobresaliente y capacidades de servicio integrales. Tianjin Zhufeng Silicon-Steel, un fabricante inteligente de acero al silicio de alta gama bajo TBEA, cuenta con una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas de acero al silicio. Realiza una producción altamente eficiente a través de tecnología de gemelos digitales, sistemas de corte inteligentes y plataformas MES integradas. Dotada de una serie de patentes independientes, la empresa ha sido reconocida como una “empresa Cheetah” y una “fábrica de carbono cero” en Tianjin, con notables fortalezas en I+D y fabricación de acero al silicio de alta gama. La visita ha construido un puente de comunicación eficiente para la cooperación bilateral. En el futuro, las dos partes integrarán los recursos de la cadena industrial, profundizarán la cooperación estratégica en el sector del acero al silicio e impulsarán conjuntamente la mejora de alta calidad de la industria del acero eléctrico.

La CWIEME Berlín 2026 se inauguró del 19 al 21 de mayo. Dirigida por Liang Liang, director general adjunto, Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials Co., Ltd. exhibió sus principales productos de acero al silicio, demostrando las capacidades de fabricación de acero al silicio de China a socios globales. Como exposición emblemática de la cadena industrial electromagnética mundial, CWIEME Berlín reunió a casi 500 empresas líderes de 35 países, centrándose en tecnologías de vanguardia para motores, transformadores y accionamientos eléctricos de nueva energía. Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials se especializa en I+D y producción de acero al silicio, ofreciendo acero al silicio orientado y no orientado ampliamente utilizado en motores de accionamiento de vehículos de nueva energía, transformadores de ahorro de energía y motores industriales. Sus productos son reconocidos mundialmente por su rendimiento estable con baja pérdida de núcleo y alta inducción magnética. Durante la exposición, el stand atrajo a numerosos clientes extranjeros. El equipo mantuvo debates en profundidad sobre especificaciones de productos y soluciones de acero al silicio de alta gama, intercambió puntos de vista sobre la actualización tecnológica y la cooperación en la cadena de suministro y aseguró varias intenciones de cooperación preliminares. Impulsada por la transición global verde y baja en carbono, la demanda de acero al silicio de alto rendimiento sigue aumentando. Esta participación marca un paso clave para que la empresa expanda los mercados extranjeros y fortalezca las conexiones internacionales. En el futuro, Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials seguirá centrándose en mercados de alta gama, incluidos vehículos de nueva energía y transformadores de alta eficiencia. A través de la innovación tecnológica continua y la optimización de productos, brindará servicios a clientes globales con productos premium y soluciones personalizadas, contribuyendo a la transformación verde de la industria de fabricación eléctrica.

Recientemente, WISCO Limited bajo Baosteel logró un importante avance en la producción de la línea de laminación en caliente No.4 Steel No.2. La tasa de carga en caliente del acero al silicio no orientado de triple tamaño ha superado constantemente el 90% durante tres meses consecutivos, lo que marca la transición oficial de la producción de prueba al suministro masivo estable. Como producto de acero al silicio no orientado de gran tamaño y alta gama, el acero al silicio de triple tamaño presenta mayor longitud y ancho con mayores requisitos de temperatura de laminación y precisión de forma. Mejora eficazmente la eficiencia de corte posterior y el rendimiento del núcleo, satisfaciendo las demandas de fabricación de motores de alta gama y equipos de nueva energía. Para resolver los cuellos de botella de producción, incluidas la fluctuación de la calidad y la baja tasa de carga en caliente, un equipo técnico interdepartamental optimizó los procesos de laminación clave y mejoró enormemente la estabilidad de la producción. Con el respaldo de sistemas de fabricación digitales inteligentes, se ha mejorado la gestión de producción de todo el proceso. Los modelos integrados de fabricación de acero y laminación realizan un seguimiento de datos en tiempo real y una eliminación rápida de anomalías, superando las dificultades en el control de la pérdida de calor, la uniformidad de la calidad y la programación logística. En la siguiente etapa, WISCO Limited implementará aún más la producción eficiente, actualizará las tecnologías de laminación de acero al silicio de alta gama y potenciará el desarrollo de alta calidad de nuevas cadenas industriales de energía y equipos de alta gama con productos de acero eléctrico superiores.

Recientemente, han llegado grandes lotes de bobinas de acero a Shandong Lufang New Materials Co., Ltd. Después de la descarga, inspección y almacenamiento, un stock suficiente de materia prima respalda la producción en masa acelerada a gran escala de perfiles de barandillas y acero eléctrico. Las materias primas adecuadas sirven como pilar vital para una producción estable y una entrega a tiempo. Especializada en I+D y fabricación de productos de barandillas y nuevos materiales de acero eléctrico, la empresa cumple con estrictos estándares de calidad y organiza la producción de forma sistemática centrándose en el cumplimiento eficiente de los pedidos. Todas las líneas de producción funcionan ahora a plena capacidad con procedimientos simplificados. Impulsado por el aumento de los pedidos de procesamiento de acero eléctrico y perfiles de protección, el calendario de producción es ajustado. Todos los departamentos trabajan en estrecha coordinación: los equipos de producción maximizan la producción; los equipos técnicos optimizan procesos y resuelven obstáculos técnicos; la inspección de calidad lleva a cabo un control de todo el proceso; La logística proporciona un sólido apoyo para lograr un funcionamiento refinado en toda la cadena de producción. En el futuro, todo el personal se apegará a los tres objetivos fundamentales: seguridad, calidad y entrega para aumentar la producción y cumplir con los pedidos con calidad y cantidad garantizadas. En la segunda mitad del año, la compañía seguirá mejorando los procesos de producción y el rendimiento de los productos, suministrando nuevos materiales estables y de alta calidad a los sectores de infraestructura, energía y socios, y promoviendo el desarrollo de alta calidad a través de esfuerzos firmes.

Jiangsu Zhongsheng Electromagnetic Technology es una filial de Yima Holdings. Con más de diez años de experiencia en nuevos materiales de acero al silicio, se encuentra entre los principales actores del este de China en términos de capacidad de producción de acero al silicio y escala de corte y distribución. Para colmar la brecha de capacidad nacional de acero al silicio de alta gama, la empresa ha invertido en un proyecto de materiales electromagnéticos con una producción anual de 350.000 toneladas. Con una inversión total de 1.500 millones de yuanes y cubriendo más de 200 mu de terreno, el proyecto está catalogado como un proyecto importante de la provincia de Jiangsu y se espera que genere 5.000 millones de yuanes en ingresos anuales una vez en pleno funcionamiento. Recientemente, la unidad DCL para acero al silicio de grano orientado HiB del proyecto completó con éxito el encendido y el horneado. Como equipo principal para la producción de acero al silicio de alta gama, la línea de producción está equipada con hornos de recocido circulares de campana de alta temperatura de desarrollo propio, rompiendo así los monopolios tecnológicos extranjeros. La empresa se convierte en la primera empresa nacional privada en implementar la aplicación a escala industrial de este conjunto completo de equipos. La instalación del equipo principal del proyecto se encuentra ahora en su fase final. Aprovechando las fortalezas de toda la cadena industrial del grupo, la empresa se está transformando en un fabricante inteligente de nuevos materiales electromagnéticos de alta gama. El trabajo posterior se centrará en la puesta en marcha de la línea de producción y la expansión del mercado. Suministrará acero al silicio de alta inducción magnética y baja pérdida de núcleo para industrias de nuevas energías y equipos eléctricos, contribuyendo a la modernización de las industrias regionales de materiales avanzados.

A medida que llega el caluroso verano, Jiangsu Shuaijin Motor lanzó una actividad de distribución de bienestar de refrigeración de verano para fortalecer la protección de prevención del golpe de calor y salvaguardar la salud de los empleados de primera línea. La empresa proporcionó bebidas refrescantes y suministros de verano a todo el personal en el lugar de trabajo. Todos los empleados de las líneas de producción, oficinas administrativas y departamentos de logística permanecen en sus puestos a pesar de las altas temperaturas, lo que garantiza el desarrollo ordenado de todos los trabajos de producción. La empresa entregó suministros de refrigeración a todos los empleados para reconocer su arduo trabajo, lo que les permitió sentir realmente la calidez de la gran familia corporativa. La escena de la recolección estaba ordenada. Los cuidados suministros de verano aliviaron la fatiga de los empleados cuando hacía calor y mejoraron aún más la cohesión del equipo y el sentido de pertenencia del personal. En el futuro, siguiendo la filosofía orientada a las personas, Shuaijin Motor seguirá implementando iniciativas de atención a los empleados. La empresa y todo el personal se unirán estrechamente para impulsar conjuntamente el desarrollo de alta calidad de la empresa.

El 26 de junio, se completó la primera operación de elevación de la grúa puente de 40 metros de largo en el almacén de productos terminados del proyecto de acero al silicio Shanxi Jingang ESP contratado por MCC Tianguang. El proceso de elevación fue seguro, estable y colocado con precisión, lo que marcó el inicio completo de la instalación de equipos para el proyecto. Ubicado en Jincheng, provincia de Shanxi, el proyecto es una iniciativa local clave para la metalurgia del hidrógeno y nuevos materiales de alta gama. Adopta la avanzada tecnología ESP de fundición y laminación de losas delgadas sin fin, y su construcción cubre la línea de producción de acero al silicio ESP y las instalaciones de soporte. Una vez finalizado, el proyecto llenará el vacío local en productos de acero al silicio de alta gama, construirá una línea de producción inteligente y ecológica con procesos tecnológicos cortos y bajas emisiones de carbono, e impulsará la modernización de la industria regional de nuevos materiales. El puente grúa de 40 metros izado esta vez forma parte de un subproyecto de construcción especial de alto riesgo, caracterizado por una gran dificultad de construcción y estrictos estándares técnicos. El equipo del proyecto realizó revisiones preliminares del plan e inspecciones integrales de riesgos de seguridad, implementó una gestión y control de la construcción rigurosos y superó con éxito los desafíos de la instalación de equipos de gran envergadura. En el futuro, el equipo del proyecto garantizará estrictamente la seguridad y calidad de la construcción, avanzará constantemente en la entrega, instalación y puesta en servicio posteriores de los equipos, se esforzará por la pronta finalización y puesta en servicio del proyecto e impulsará la transformación verde de la industria regional del hierro y el acero.

En los últimos días, Sha Steel lanzó su primera bobina de acero al silicio no orientado de alta calidad ultrafino de 0,10 mm. La bobina completa se extiende 20.000 metros y es más delgada que el papel de impresión A4 estándar, lo que coloca a la compañía entre los principales fabricantes de China de acero al silicio no orientado de alta calidad y ultrafino. La producción de acero al silicio ultrafino de 0,10 mm es un gran desafío. El material presenta una alta fragilidad, lo que hace que sea muy probable que la tira se rompa, se arrugue y se produzcan otros defectos durante el laminado. El equipo de I+D de Sha Steel superó múltiples obstáculos técnicos centrales, logrando un desarrollo independiente y una rodadura exitosa de una sola vez, poniendo fin a la dependencia a largo plazo de las importaciones para esta especificación. El producto tiene un contenido de aleación del 5,0 %, con una pérdida de hierro reducida a menos de 9,5 W/kg, una disminución de hasta el 50 %. En condiciones de funcionamiento de alta frecuencia, reduce eficazmente la generación de calor del motor y reduce el peso del equipo. Cumple con los estrictos requisitos para motores livianos, alto par y baja pérdida de potencia en sectores emergentes, incluidos drones y robots humanoides. Hasta la fecha, Sha Steel ha desarrollado más de 150 grados de acero al silicio que cubren todos los niveles de rendimiento, con una línea de productos dedicada a vehículos de nueva energía. En el futuro, la empresa buscará desarrollar una especificación aún más delgada de 0,08 mm. Dirigido a motores de alta velocidad que giran a más de 30.000 revoluciones por minuto, seguirá mejorando el acero al silicio de alto rendimiento para apoyar la industrialización nacional de la economía de baja altitud y las cadenas de suministro de robots humanoides.

El acero eléctrico es un material central para la conversión eficiente entre energía eléctrica y energía magnética. Ampliamente utilizado en vehículos de nueva energía, transformadores y electrodomésticos de alta gama, se le conoce como la “perla de la corona” de la industria del acero. Para cumplir con los estrictos requisitos de los motores de robots humanoides en cuanto a diseño liviano, alta densidad de torque y baja pérdida de núcleo, Shougang completó más de 600 pruebas de fórmula a través de esfuerzos de investigación y desarrollo de un año de duración y desarrolló con éxito acero eléctrico ultrafino de 0,2 mm especialmente para robots humanoides. En comparación con los grados convencionales, su pérdida central se reduce entre un 20% y un 30%, lo que satisface las demandas de los motores conjuntos de funcionamiento flexible, baja generación de calor y bajo consumo de energía. El creciente crecimiento de los robots humanoides, los vehículos aéreos no tripulados (UAV) de baja altitud y las terminales inteligentes abren un enorme potencial de mercado para el acero eléctrico ultrafino de alto rendimiento. Se estima que 10.000 unidades de robots humanoides consumirán aproximadamente cientos de toneladas de acero eléctrico, generando en el futuro un mercado valorado en cientos de miles de millones de yuanes. Durante el período del XIV Plan Quinquenal, China ha dominado plenamente las tecnologías de fabricación de acero eléctrico de alta calidad. Su acero eléctrico para vehículos de nueva energía y redes eléctricas UHV ha alcanzado estándares internacionalmente avanzados. De cara al XV Plan Quinquenal, la demanda del mercado de acero eléctrico seguirá creciendo impulsada por los vehículos de nueva energía, la construcción de redes eléctricas, los robots y la economía de baja altitud.

La exposición de la industria se celebró con éxito en Shanghai del 1 al 3 de julio. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. presentó una variedad de núcleos de rotor y estator de motor de precisión en el stand E6B025, entablando comunicación cara a cara con compradores nacionales y extranjeros. En la exposición, Shuaijin Motor mostró muestras de núcleos de estator, núcleos de un solo diente y núcleos recubiertos para demostrar sus ventajas técnicas. Equipada con múltiples líneas de producción de estampado de precisión, la empresa ofrece servicios personalizados integrales que incluyen desarrollo de moldes, procesamiento de estampado y mecanizado de núcleo profundo, adecuados para motores de nueva energía y equipos de automatización. Muchos compradores visitaron nuestro stand para realizar consultas. Nuestro equipo presentó especificaciones de productos, capacidad de producción y soluciones personalizadas, y discutió las tendencias de la industria, creando valiosas conexiones comerciales. Esta exposición realzó la influencia de la marca Shuaijin Motor. En el futuro, seguiremos enfocándonos en la fabricación de precisión de núcleos de rotor y estator de motor, mejorando continuamente los procesos de producción y brindando a los clientes productos confiables de alta calidad. Esperamos una cooperación beneficiosa para todos con más socios.

Se han publicado los proyectos industriales clave de la provincia de Hunan para 2026. Hunan Panda New Materials, una filial de Panhua Group, tiene sus líneas de producción con una producción anual de 50.000 toneladas de flejes de acero al silicio y 200.000 toneladas de flejes de acero al carbono seleccionadas en la lista de principales proyectos de Yueyang. Como empresa nacional de alta tecnología y especializada, sofisticada, distintiva e innovadora, Hunan Panda se especializa en diversos materiales de láminas delgadas de alta gama, cuyos productos se aplican ampliamente en las industrias de nuevas energías, motores eléctricos y transformadores. El proyecto mejorará la cadena industrial de acero al silicio de China central y colmará la brecha de suministro de materiales básicos para nuevos equipos energéticos una vez finalizado. Fundado en 2001, Panhua Group ha construido cuatro bases nacionales de fabricación de láminas delgadas a lo largo del río Yangtze. Registró unos ingresos operativos de casi 60 mil millones de yuanes en 2024 y se encuentra entre los principales fabricantes privados de láminas de acero delgadas de China, y suministra productos de acero al silicio en todo el mundo. La tecnología de acero eléctrico autoadherido tres en uno puede triplicar la capacidad de estampado y reducir considerablemente los costos de procesamiento. Las acerías, los fabricantes de motores y las fábricas de estampado pueden discutir la cooperación con nosotros.

El 21 de julio, el laminador en frío reversible de 1400 mm y 20 alturas de Zhejiang Jinlei Soft Magnetic Materials completó una prueba exitosa y lanzó su primera bobina calificada de acero al silicio orientado de alta inducción magnética, lo que marcó el lanzamiento oficial de la producción de prueba para la línea de producción. El laminador número 1 fue fabricado a medida por MCC-SFRE y tiene una capacidad de producción anual de 80.000 toneladas. Está especialmente desarrollado para laminar acero al silicio orientado de alta calidad aplicado en transformadores y equipos de nueva energía. La unidad de soporte número 2 se encuentra actualmente en instalación. Fundada en 1999, Zhejiang Jinlei invirtió un total de 1.800 millones de RMB en su proyecto de acero al silicio con una capacidad anual total de 250.000 toneladas. Al adoptar líneas de producción ecológicas sin decapado, la empresa produce principalmente acero al silicio orientado Hi-B y acero al silicio no orientado de alta calidad. Su filial centrada en el procesamiento de núcleos de hierro cuenta con una capacidad de procesamiento anual de 20.000 toneladas y proporciona servicios integrales de procesamiento profundo que incluyen núcleos de hierro para transformadores y tiras de acero al silicio de tamaño personalizado. La industria también ha lanzado acero eléctrico compuesto autoadherido tres en uno. Sus especificaciones compuestas de tres capas cubren 0,30 mm, 0,45 mm y 0,60 mm. Este material triplica la capacidad de producción de estampado y reduce drásticamente los costes de procesamiento. La cooperación en materia de patentes está ahora abierta a acerías, fabricantes de motores y fábricas de estampado. Impulsados ​​por la creciente demanda de acero al silicio de alta gama de los nuevos sectores de energía y redes eléctricas, los laminadores inteligentes, los procesos de fabricación ecológicos y el acero eléctrico compuesto innovador impulsarán conjuntamente la mejora de la calidad y la reducción de costos en toda la cadena industrial del acero al silicio.

Recientemente, la Exposición Internacional de la Industria de Terminales de IA de Hangzhou 2026 se celebró con éxito en el Gran Centro de Exposiciones y Convenciones de Hangzhou. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. mostró una variedad de núcleos de rotor y estator de motores de precisión en la exposición, intercambió ideas con pares de la industria y demostró sus fortalezas técnicas en la fabricación de precisión de núcleos de motores. En el sitio, se exhibieron muestras que incluían núcleos de estator, núcleos recubiertos y núcleos de estator de un solo diente para cumplir con diversas especificaciones de motores, lo que atrajo a muchos visitantes para realizar consultas. Equipado con más de 50 líneas de producción de estampado de precisión, Shuaijin Motor ofrece un desarrollo rápido y una producción de alta velocidad a gran escala. La empresa personaliza núcleos de estator y rotor para motores de nueva energía y equipos automatizados, brindando servicios integrales que cubren el desarrollo de moldes, estampado y procesamiento profundo adicional. Esta exposición sirve como una excelente plataforma de comunicación. En el futuro, Shuaijin Motor seguirá centrándose en la fabricación de núcleos de motores de precisión y en la optimización de los procesos de producción. Proporcionará soluciones centrales confiables para clientes en los sectores de nuevas energías y equipos inteligentes, y espera cooperar con clientes globales para obtener resultados beneficiosos para todos.

Para enriquecer la vida cultural de los empleados, aliviar la presión laboral y fortalecer la cohesión del equipo y el sentido de pertenencia, Jiangsu Shuaijin Motor organizó recientemente a todo el personal en una gira de trabajo en equipo con temática roja a Changsha y Shaoshan, provincia de Hunan. El recorrido contó con un rico itinerario. El equipo visitó el Museo de Hunan para admirar preciosas reliquias culturales de la Tumba Han de Mawangdui y experimentar la antigua cultura de Hunan. Viajaron a las antiguas residencias del camarada Mao Zedong en Shaoshan y del camarada Liu Shaoqi, trazando huellas históricas rojas, aprendiendo de los grandes hombres y sumergiéndose en la cultura revolucionaria. Además, el grupo recorrió Orange Island Head con vista al río Xiang, sintiendo el espíritu heroico de "señalar ríos y montañas". También subieron a la Torre Yueyang para apreciar el profundo patrimonio cultural de este hito consagrado por el tiempo. En su tiempo libre, los empleados visitaron bloques comerciales característicos y degustaron delicias locales, comunicándose entre sí en un ambiente relajado y agradable. El viaje estuvo lleno de hermosos momentos y compañerismo. Este viaje no sólo ayudó a todos a relajarse y ampliar sus horizontes, sino que también fortaleció el vínculo entre colegas. En el futuro, todo el personal de Shuaijin Motor transformará lo que obtuvieron de esta actividad en motivación laboral. Con mayor entusiasmo y espíritu de trabajo en equipo, seguiremos enfocándonos en la fabricación de precisión de núcleos de rotor y estator de motor, y crearemos conjuntamente un nuevo capítulo de desarrollo de alta calidad para la empresa.

A medida que se acerca el final de 2025, en el contexto industrial de la próxima implementación de los nuevos estándares de eficiencia energética de China y el punto de inflexión de la "fabricación de calidad" en la industria del motor, Jiangsu Shuaijin Electric Motor Technology Co., Ltd. (en adelante, "Shuaijin Electric Motor"), ubicada en el subdistrito de Nanzhan de la ciudad de Jiangyin, se ha convertido en un socio confiable en campos como transformadores, electrodomésticos y vehículos de nueva energía con casi 20 años de acumulación tecnológica y precisión. diseño del mercado, lo que demuestra la vitalidad innovadora del grupo de la industria del motor del delta del río Yangtze. Fundada en 2006, Shuaijin Electric Motor ha pasado de ser una empresa de fabricación tradicional a una pequeña y mediana empresa de alta tecnología y una pequeña y mediana empresa innovadora con 15 patentes y 4 marcas registradas después de tres rondas de actualizaciones comerciales e iteraciones de marca. La empresa se centra en láminas de acero al silicio tipo EI y UI con especificaciones de 0,35 mm y 0,5 mm, así como en varios productos de series de láminas de corte, que cubren tanto modelos estándar internacionales como productos no estándar personalizables para satisfacer completamente las necesidades de componentes principales de motores y transformadores monofásicos y trifásicos. Como parte clave del "corazón" del motor, sus productos se utilizan ampliamente en campos tradicionales como electrodomésticos, herramientas eléctricas, soldadura y fabricación de automóviles, y han ingresado con éxito en pistas de alta gama, incluidos vehículos de nueva energía y aeroespacial, sentando una base sólida para mejorar la eficiencia energética de los productos finales con las ventajas principales de baja pérdida y alta inducción magnética. En medio de la transformación de la industria hacia la alta eficiencia, la inteligencia y la ecologización, Shuaijin Electric Motor capta con precisión la orientación política y las tendencias tecnológicas. En respuesta a las nuevas regulaciones de gestión de etiquetado de eficiencia energética para motores síncronos de imanes permanentes que se implementarán el 1 de enero de 2026, la compañía ha avanzado por adelantado en la I + D y la producción de láminas de acero al silicio de bajas pérdidas. A través de un diseño electromagnético optimizado, sus productos pueden ayudar a que los equipos terminales logren un funcionamiento eficiente en condiciones de trabajo dinámicas, cumpliendo perfectamente con el cambio de la nueva regulación de "pruebas en estado estacionario" a "pruebas dinámicas". Basándose en tecnologías patentadas centrales, como los marcos de soldadura de laminación del estator, Shuaijin Electric Motor ha obtenido ventajas únicas en el campo de fabricación de núcleos de hierro para motores, y sus componentes de estator y rotor han debutado con éxito en exposiciones de la industria relacionada con la robótica, convirtiéndose en un destacado representante entre las empresas locales de apoyo en Jiangyin. Siguiendo el concepto de desarrollo de "tecnología como base y mercado como orientación", Shuaijin Electric Motor ha creado un sistema de servicio de cadena completa desde I+D, producción hasta ventas. Con un capital registrado de 10 millones de yuanes, la empresa cuenta con calificaciones completas para la fabricación de transformadores, rectificadores y motores, así como para la importación y exportación. Sus productos no sólo cubren el mercado interno sino que también ingresan al mercado global a través de servicios de agencia de importación y exportación. Desde ganar el proyecto de adquisición de motores de Datang Yangcheng Power Generation Co., Ltd. hasta proporcionar soluciones personalizadas de láminas de acero al silicio para empresas líderes de electrodomésticos, Shuaijin Electric Motor se ha ganado el reconocimiento de clientes de diversas industrias con una calidad de producto estable y modelos de servicio flexibles. Actualmente, la escala del mercado de motores de China continúa expandiéndose: solo la escala de mercado de motores de lavadoras alcanzó los 42 mil millones de yuanes en 2025 y se espera que aumente a 68 mil millones de yuanes para 2030. Frente al amplio espacio del mercado, el responsable de Shuaijin Electric Motor afirmó que la compañía continuará enfocándose en la iteración de tecnología central y profundizando la innovación colaborativa con empresas upstream y downstream. Por un lado, aumentará la I+D relacionada con la sustitución localizada de láminas de acero al silicio de alta gama; por otro lado, ampliará los servicios de apoyo en campos emergentes como los robots industriales y los drones, contribuyendo con productos más competitivos para promover la mejora de la eficiencia energética de la industria y lograr el desarrollo empresarial de alta calidad bajo la guía de los objetivos de "carbono dual".

En medio de la aceleración total de la construcción del nuevo sistema de energía del "14º Plan Quinquenal" impulsada por las políticas nacionales, Jiangyin Shuaijin Electric Co., Ltd. (en adelante, "Shuaijin Electric") sigue de cerca la tendencia de mejora de la eficiencia energética y lanza oficialmente una serie de nuevos motores y productos de componentes centrales que cumplen con los estándares de eficiencia energética IE4. Impulsada tanto por la innovación de materiales como por la optimización de procesos, la empresa inyecta un impulso ecológico a los electrodomésticos, la automatización industrial, las nuevas energías y otros campos, demostrando la resiliencia innovadora de las pequeñas y medianas empresas manufactureras. Como empresa poderosa profundamente comprometida con la industria del motor durante casi 20 años, Shuaijin Electric siempre se ha centrado en la I+D y la fabricación de componentes centrales. Sus láminas de acero al silicio tipo EI y UI de 0,35 mm y 0,5 mm y sus productos de corte personalizados han ganado un amplio reconocimiento en el mercado con tecnología de procesamiento de alta precisión y se han aplicado con éxito en transformadores, herramientas eléctricas, fabricación de automóviles y otros escenarios diversos. Esta nueva actualización de producto cumple estrechamente con los requisitos obligatorios de GB30253-2024 "Valores mínimos permitidos de eficiencia energética y grados de eficiencia energética para motores síncronos de imanes permanentes", logrando un salto en eficiencia a través de tres importantes avances tecnológicos: primero, optimizando el proceso de estampado de láminas de acero al silicio para controlar las rebabas de los componentes centrales a nivel de micras, reduciendo significativamente la pérdida de hierro y la pérdida por corrientes parásitas; en segundo lugar, adoptar materiales de bobinado de baja resistencia y un diseño de cableado innovador para reducir las pérdidas de cobre en más de un 15%; en tercer lugar, integrar módulos de monitoreo inteligentes para realizar un seguimiento en tiempo real del estado de operación del equipo y alerta temprana de fallas, adaptándose a las necesidades de la producción industrial flexible moderna. "Con el profundo avance en la construcción de nuevos sistemas de energía, la alta eficiencia, el ahorro de energía y la interconexión inteligente se han convertido en la competitividad central de la industria del motor", afirmó el responsable de Shuaijin Electric. Basándose en el modelo de "I+D personalizado + producción refinada", la empresa no solo puede responder rápidamente a las necesidades personalizadas de los clientes en cuanto a motores monofásicos, trifásicos y productos no estándar, sino también reducir el consumo de energía del producto entre un 20% y un 30% en comparación con los modelos tradicionales y extender la vida útil en más de un 30% a través de la innovación colaborativa de la cadena industrial, satisfaciendo perfectamente las necesidades de actualización industrial bajo los objetivos de "carbono dual". En la actualidad, esta serie de nuevos productos ha pasado una serie de pruebas y certificaciones autorizadas y se suministra en lotes a conocidas empresas nacionales y extranjeras de electrodomésticos y fabricantes de equipos industriales, ganándose el favor del mercado con un rendimiento de alto costo y rendimiento estable. De cara al futuro, Shuaijin Electric seguirá profundizando la integración de la industria, la universidad y la investigación, centrándose en áreas clave como la tecnología síncrona de imanes permanentes y los sistemas de regulación de velocidad de frecuencia variable, ampliando aún más los escenarios de aplicaciones de alta gama, como las instalaciones de apoyo a la aviación y los módulos de articulaciones robóticas, y proporcionando soluciones ecológicas y de ahorro de energía más competitivas para ayudar a los clientes a reducir costos y aumentar la eficiencia. Aprovechará las oportunidades en la ola de desarrollo de alta calidad de la industria automotriz global y escribirá una hoja de respuestas innovadora para "Jiangyin Intelligent Manufacturing".