Aktualności

W obliczu ostrej konkurencji rynkowej w branży stali krzemowej dział Baosteel Silicon Steel Division skupił się na badaniach technicznych wąskimi gardłami produkcyjnymi wysokiej klasy stali krzemowej o ziarnie zorientowanym o grubości 0,23 mm. Optymalizując procedury wymiany walców i innowacyjne tryby pracy, osiągnięto podwójną poprawę wydajności i wydajności produkcyjnej. Stal krzemowa o ziarnie zorientowanym o grubości 0,23 mm charakteryzuje się wyrafinowanym wykonaniem i dużą trudnością w produkcji. Czasochłonna wymiana walców i niestabilne walcowanie są od dawna problemem. W oparciu o warunki produkcyjne na miejscu w obszarze roboczym RCM przeprowadzono specjalne dyskusje w celu optymalizacji przepływów pracy i ustalenia standardowych specyfikacji roboczych o wysokiej wydajności. Aby rozwiać obawy operatorów dotyczące wzrostu prędkości, zespół przeprowadził szkolenia obejmujące ćwiczenia symulacyjne i wymianę doświadczeń w celu przezwyciężenia niedociągnięć technicznych. Na linii walcowania prędkość walcowania wzrosła o ponad 20%, uwalniając pełny potencjał produkcyjny przy stabilnej jakości produktu. W lutym tego roku dzienna produkcja stali krzemowej o ziarnie zorientowanym o grubości 0,23 mm osiągnęła nowy etapowy najwyższy poziom. Czas zmiany rolki stale się zmniejszał, oszczędzając 2 minuty na zmianę rolki, co znacznie zwiększyło korzyści produkcyjne i konkurencyjność na rynku. Podczas kampanii technicznej wyłoniło się wielu młodych ludzi. Nowy rekrut Zhang Wenqiang poświęcił się operacjom zmiany ról i wielokrotnie ustanawiał nowe rekordy zawodowe. Jego najszybsza operacja osiągnęła 60% średniego czasu trwania, w sumie pięciokrotnie bijąc rekordy pocztowe. Namawiał cały zespół do dążenia do wyższej efektywności i dbał o pozytywną atmosferę sprzyjającą wzajemnemu doskonaleniu się. W przyszłości Dywizja Stali Krzemowej będzie nadal optymalizować procesy produkcyjne i priorytetowo traktować innowacje technologiczne, aby przyspieszyć rozwój wysokiej jakości wysokiej jakości stali krzemowej o ziarnie zorientowanym.

Niedawno delegacja znanego brazylijskiego producenta transformatorów odwiedziła Henan Angang South Electromagnetic New Materials w celu przeprowadzenia audytu fabryki. Obie strony przeprowadziły szczegółowe dyskusje na temat zindywidualizowanych badań i rozwoju wysokiej klasy stali elektrotechnicznej, certyfikacji produktów i długoterminowych dostaw, co pomogło firmie Angang w ekspansji stali krzemowej na rynek amerykański. Wcześniej projekt brazylijskiego klienta utknął w martwym punkcie ze względu na restrykcyjne wskaźniki, takie jak grubość stali krzemowej, straty żelaza i indukcja magnetyczna. Wspólnie z zespołem technicznym firmy Sendian Electric Power Equipment firma Angang South Electromagnetic przeprowadziła ukierunkowane badania i opracowała dostosowaną do indywidualnych potrzeb, wysokiej klasy stal elektrotechniczną. Rzeczywiste wyniki testów pokazują, że jego wydajność jest o 10% wyższa od oczekiwań klientów, a indeksy przekraczają międzynarodowe standardy, zdobywając wysokie uznanie klientów zagranicznych. Delegacja brazylijska przeprowadziła kontrolę na miejscu bazy produkcyjnej. Przeprowadzono wymianę techniczną na liniach produkcyjnych, kontrolę jakości oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb prace badawczo-rozwojowe i osiągnięto konsensus w sprawie współpracy. Oficjalnie rozpoczęto proces certyfikacji NOM wymaganej do uzyskania dostępu do rynku północnoamerykańskiego, co położyło podwaliny pod eksport masowy. W II kwartale 2026 roku spółka promowała bezpośrednie dostawy do odbiorców końcowych oraz poszerzała kanały krajowe i międzynarodowe. Miesięczna produkcja od kwietnia do maja utrzymywała się na stabilnym poziomie 6000 ton. Opracowano czternastu nowych użytkowników końcowych, a miesięczna sprzedaż osiągnęła odpowiednio 5700 i 6200 ton. Zarówno produkcja, jak i sprzedaż stale rosły. W przyszłości przedsiębiorstwo skoncentruje się na poprawie jakości zorientowanej stali elektrotechnicznej, dalszym rozwoju rynków krajowych i zagranicznych, pogłębianiu współpracy w ramach łańcuchów przemysłowych, zwiększaniu udziału w rynku światowym oraz osiąganiu wysokiej jakości zrównoważonego rozwoju.

Niedawno eksperci i urzędnicy z MIIT, Uniwersytetu w Pekinie i Wydziału Nauki i Technologii prowincji Hunan przeprowadzili dochodzenie na miejscu w firmie Hunan Jinci New Materials Technology Co., Ltd., aby wytyczne dotyczące innowacji naukowo-technologicznych i modernizacji przemysłowej przedsiębiorstwa. Wizycie towarzyszyli liderzy władz miejskich i powiatowych. Grupa badawcza odwiedziła warsztat inteligentnej produkcji, centrum obróbki precyzyjnej i przestrzeń wystawienniczą produktów. Przeprowadzili inspekcję zautomatyzowanego sprzętu i całego procesu produkcyjnego głęboko przetwarzanej stali krzemowej oraz wysokiej klasy żelaznych rdzeni silnikowych, a także przeprowadzili szczegółową wymianę informacji dotyczącą badań i rozwoju, budowania potencjału, kontroli jakości, ekspansji rynkowej i współpracy przemysłowo-uniwersyteckiej w zakresie badań. Grupa wysoko oceniła osiągnięcia przedsiębiorstwa, ujednolicone zarządzanie i akumulację techniczną, a także jego przewagę konkurencyjną w zakresie zaawansowanej obróbki głębokiej stali krzemowej, materiałów magnetycznych i działalności wspierającej rdzenie żelazne silników nowej energii. Jej zaangażowanie w produkcję realnie ekonomiczną i inteligentne unowocześnienie produkcji zyskało szerokie uznanie. Jako kluczowy szkielet i wyspecjalizowane, rafinowane, specjalne, nowe przedsiębiorstwo zajmujące się uprawą w Strefie Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego Loudi, Hunan Jinci New Materials koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji materiałów magnetycznych, obróbce stali krzemowej i wysokiej klasy żelaznych rdzeniach silników. Jej inteligentny system produkcyjny dostarcza produkty dla pojazdów wykorzystujących nową energię, silników przemysłowych, sprzętu do wytwarzania energii wiatrowej i innych zaawansowanych sektorów. Dochodzenie stanowi pełne uznanie wszechstronnej siły firmy. W przyszłości firma zwiększy inwestycje w badania i rozwój, zoptymalizuje techniki produkcyjne, wzmocni biznes w zakresie nowych materiałów i pobudzi wysokiej jakości rozwój lokalnego zaawansowanego przemysłu produkcyjnego.

Niedawno Departament Gospodarki i Technologii Informacyjnych prowincji Hubei ogłosił listę inteligentnych fabryk na poziomie zaawansowanym na rok 2026. Wybrano inteligentny zakład kontroli stali krzemowej (obszar pracy centrum kontroli jakości stali krzemowej) firmy Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.. To wyróżnienie stanowi kluczową praktykę strategii China Baowu „AI + Steel” oraz inicjatywy Smart Manufacturing 2.0 firmy Baosteel Co., Ltd. Skupiając się na inteligentnej inspekcji bezzałogowej obejmującej cały proces, zakład integruje technologie widzenia maszynowego, głębokiego uczenia się, cyfrowych bliźniaków, 5G i gigabitowych sieci z pierścieniem optycznym, tworząc model rozwoju „trzy w jednym” obejmujący „modernizację sprzętu + innowacje technologiczne + restrukturyzację zarządzania”. Zbudowany w oparciu o czterowarstwową, współpracującą architekturę techniczną, wspieraną przez 5G i gigabitową sieć pierścienia optycznego, zakład jest wyposażony w ponad 20 zestawów wysokiej klasy urządzeń, w tym urządzenia do automatycznego cięcia laserowego i urządzenia do testowania magnetycznego prądu przemiennego. Sterowanie numeryczne i współczynniki łączenia w sieć kluczowych urządzeń sięgają 100%, umożliwiając nieprzerwane przełączanie w ramach inspekcji dla setek gatunków stali krzemowej. Kilka samodzielnie opracowanych urządzeń, takich jak automatyczny tester twardości Vickersa i elektryczny tester przyczepności stali, to pierwsze na świecie rozwiązania, które wypełniają luki w bezzałogowej inspekcji całego procesu i zapewniają dokładność pomiaru przekraczającą standardy krajowe dzięki widzeniu maszynowemu i algorytmom głębokiego uczenia się. Dzięki inteligentnej transformacji osiągnięto niezwykłe korzyści. Zakład przetwarza dziennie ponad 3600 próbek stali krzemowej, co zapewnia wzrost wydajności o 38%. Wspiera prace inspekcyjne w zakresie wydajności stali krzemowej wynoszącej 3 miliony ton bez dodatkowej siły roboczej. Intensywność pracy na kluczowych stanowiskach została znacznie zmniejszona, awaryjność sprzętu i przestoje zostały znacznie zmniejszone, a kompleksowa dostępność sprzętu osiągnęła 99,7%. Pełna identyfikowalność procesu oparta na kodach QR zapewnia jakość produktu. To inteligentne rozwiązanie kontrolne zostało zastosowane w obszarze walcowania na zimno. Gromadzi praktyczne doświadczenia w zakresie wewnętrznego inteligentnego ulepszania WISCO i zapewnia cenne odniesienia do transformacji laboratoriów kontrolujących i testujących w całym chińskim przemyśle stalowym.

23 czerwca Zhou Keming, prezes Daming International i Liang Zongren, prezes, poprowadzili główny zespół kierowniczy do wizyt i wymian w Tianjin Zhufeng Silicon-Steel Co., Ltd. Wizytująca delegacja została ciepło przyjęta przez Li Peifu, dyrektora generalnego, Wang Wei, zastępcę dyrektora generalnego i Man Rui, zastępcę głównego inżyniera Tianjin Zhufeng Silicon-Steel. Podczas forum obie strony przeprowadziły szczegółowe dyskusje na temat realizacji projektu, koordynacji przemysłowej, poprawy wydajności łańcucha dostaw oraz rozszerzenia zastosowań produktów ze stali krzemowej. Osiągnięto wiele konsensusu, co jeszcze bardziej wzmocniło podstawy współpracy przemysłowej na wyższym i niższym szczeblu łańcucha dostaw. Jako wiodące, kompleksowe przedsiębiorstwo świadczące wysokiej klasy usługi produkcyjne w Chinach, Daming International było notowane na giełdzie w Hongkongu w 2010 roku. Dzięki bazom przetwórczym na terenie całego kraju i działalności obejmującej rynki krajowe i zagraniczne, firma przez trzy lata z rzędu znajdowała się na liście 500 najlepszych przedsiębiorstw w Chinach, mogąc się poszczycić wyjątkową siłą operacyjną i wszechstronnymi możliwościami świadczenia usług. Tianjin Zhufeng Silicon-Steel, wysokiej klasy inteligentny producent stali krzemowej objęty TBEA, charakteryzuje się roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 100 000 ton stali krzemowej. Realizuje wysoce wydajną produkcję dzięki technologii cyfrowego bliźniaka, inteligentnym systemom cięcia i zintegrowanym platformom MES. Wyposażone w szereg niezależnych patentów, przedsiębiorstwo zostało uznane za „Przedsiębiorstwo Cheetah” i „Fabrykę Zero-emisyjną” w Tianjin, posiadające niezwykłe mocne strony w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji wysokiej klasy stali krzemowej. Wizyta zbudowała sprawny pomost komunikacyjny dla współpracy dwustronnej. W przyszłości obie strony zintegrują zasoby łańcucha przemysłowego, pogłębią strategiczną współpracę w sektorze stali krzemowej i wspólnie będą działać na rzecz wysokiej jakości modernizacji przemysłu stali elektrotechnicznej.

Targi CWIEME 2026 Berlin zostały otwarte w dniach 19–21 maja. Prowadzone przez Lianga Lianga, zastępcę dyrektora generalnego, firma Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials Co., Ltd. zaprezentowała swoje podstawowe produkty ze stali krzemowej, demonstrując globalnym partnerom możliwości produkcyjne stali krzemowej w Chinach. Jako sztandarowa wystawa globalnej sieci przemysłu elektromagnetycznego, CWIEME Berlin zgromadziło blisko 500 wiodących przedsiębiorstw z 35 krajów, skupiających się na najnowocześniejszych technologiach silników, transformatorów i napędów elektrycznych nowej energii. Firma Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji stali krzemowej, oferując niezorientowaną i zorientowaną stal krzemową, szeroko stosowaną w silnikach napędowych pojazdów nowych, energooszczędnych transformatorach i silnikach przemysłowych. Jej produkty cieszą się uznaniem na całym świecie dzięki stabilnej wydajności, niskim stratom w rdzeniu i wysokiej indukcji magnetycznej. Podczas trwania wystawy stoisko przyciągnęło licznych klientów z zagranicy. Zespół przeprowadził szczegółowe dyskusje na temat specyfikacji produktów i wysokiej klasy rozwiązań ze stali krzemowej, wymienił poglądy na temat modernizacji technologicznej i współpracy w łańcuchu dostaw oraz zabezpieczył kilka wstępnych zamiarów współpracy. W związku z globalną transformacją ekologiczną i niskoemisyjną zapotrzebowanie na wysokowydajną stal krzemową stale rośnie. Udział ten stanowi dla firmy kluczowy krok w kierunku ekspansji na rynki zagraniczne i wzmocnienia połączeń międzynarodowych. W przyszłości Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials będzie nadal koncentrować się na rynkach najwyższej klasy, w tym na nowych pojazdach energetycznych i transformatorach o wysokiej wydajności. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i optymalizacji produktów będzie służyć klientom na całym świecie produktami premium i niestandardowymi rozwiązaniami, przyczyniając się do zielonej transformacji branży produkcji urządzeń elektrycznych.

Niedawno spółka WISCO Limited pod kierownictwem Baosteela osiągnęła znaczący przełom w produkcji na linii walcowania na gorąco stali nr 4 nr 2. Szybkość ładowania na gorąco potrójnej nieorientowanej stali krzemowej stale przekraczała 90% przez trzy kolejne miesiące, co oznacza oficjalne przejście od produkcji próbnej do stabilnych dostaw masowych. Jako wysokiej klasy, ponadgabarytowy, nieorientowany produkt ze stali krzemowej, stal krzemowa o potrójnym rozmiarze charakteryzuje się większą długością i szerokością przy wyższych wymaganiach dotyczących temperatury walcowania i precyzji kształtu. Skutecznie poprawia wydajność cięcia na dalszym etapie i wydajność rdzenia, spełniając wymagania produkcyjne wysokiej klasy silników i nowego sprzętu energetycznego. Aby rozwiązać problemy z wąskimi gardłami produkcyjnymi, w tym wahania jakości i niski współczynnik ładowania na gorąco, wielodziałowy zespół techniczny zoptymalizował kluczowe procesy walcowania i znacznie poprawił stabilność produkcji. Dzięki wsparciu cyfrowych inteligentnych systemów produkcyjnych ulepszono zarządzanie produkcją w całym procesie. Zintegrowane modele produkcji stali i walcowania umożliwiają śledzenie danych w czasie rzeczywistym i szybką utylizację nietypowych elementów, przezwyciężając trudności w kontroli strat ciepła, jednolitości jakości i harmonogramowaniu logistyki. W następnym etapie WISCO Limited będzie dalej wdrażać oszczędną produkcję, unowocześniać wysokiej klasy technologie walcowania stali krzemowej i wspierać wysokiej jakości rozwój nowych łańcuchów przemysłowych do produkcji energii i wysokiej klasy sprzętu, wykorzystując najwyższej jakości produkty ze stali elektrotechnicznej.

Niedawno do Shandong Lufang New Materials Co., Ltd. dotarły duże partie zwojów stali. Po rozładunku, kontroli i magazynowaniu wystarczające zapasy surowców umożliwiają przyspieszoną masową produkcję profili poręczy ochronnych i stali elektrotechnicznej na pełną skalę. Odpowiednie surowce stanowią istotny filar stabilnej produkcji i terminowych dostaw. Specjalizująca się w badaniach i rozwoju oraz produkcji poręczy ochronnych i nowych materiałów ze stali elektrotechnicznej, firma przestrzega rygorystycznych norm jakościowych i systematycznie organizuje produkcję, koncentrując się na sprawnej realizacji zamówień. Wszystkie linie produkcyjne działają teraz z pełną wydajnością dzięki usprawnionym procedurom. W związku z rosnącymi zamówieniami na elektrotechniczną obróbkę stali i profile ochronne, harmonogram produkcji jest napięty. Wszystkie działy ściśle ze sobą współpracują: zespoły produkcyjne maksymalizują wydajność; zespoły techniczne optymalizują procesy i eliminują przeszkody techniczne; kontrola jakości przeprowadza pełną kontrolę procesu; logistyka zapewnia solidne wsparcie w celu osiągnięcia udoskonalonej operacji w całym łańcuchu produkcyjnym. W przyszłości wszyscy pracownicy będą trzymać się trzech podstawowych zasad: bezpieczeństwa, jakości i dostaw, aby zwiększyć wydajność i realizować zamówienia z gwarantowaną jakością i ilością. W drugiej połowie roku firma będzie w dalszym ciągu doskonalić procesy produkcyjne i wydajność produktów, dostarczając stabilne i wysokiej jakości nowe materiały dla infrastruktury, sektorów energetycznych i partnerów, a także wspierając rozwój wysokiej jakości poprzez niezachwiane wysiłki.

Jiangsu Zhongsheng Electromagnetic Technology jest spółką stowarzyszoną Yima Holdings. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w zakresie nowych materiałów ze stali krzemowej plasuje się wśród czołowych graczy we wschodnich Chinach pod względem zdolności produkcyjnej stali krzemowej oraz skali cięcia i dystrybucji. Aby wypełnić krajową lukę w zakresie mocy produkcyjnych w zakresie wysokiej jakości stali krzemowej, przedsiębiorstwo zainwestowało w projekt dotyczący materiałów elektromagnetycznych o rocznej produkcji wynoszącej 350 000 ton. Projekt, którego łączna wartość inwestycji wynosi 1,5 miliarda juanów i obejmuje ponad 200 mu gruntów, jest wymieniony jako duży projekt prowincji Jiangsu i oczekuje się, że po pełnym uruchomieniu wygeneruje 5 miliardów juanów rocznych przychodów. Niedawno instalacja DCL do stali krzemowej o ziarnie zorientowanym HiB w ramach projektu pomyślnie zakończyła proces zapłonu i wypalania w piecu. Linia produkcyjna, stanowiąca podstawowe wyposażenie wysokiej klasy produkcji stali krzemowej, wyposażona jest w samodzielnie opracowane okrągłe, wysokotemperaturowe piece dzwonowe do wyżarzania, przełamujące zagraniczne monopole technologiczne. Przedsiębiorstwo staje się pierwszą prywatną firmą krajową, która realizuje zastosowanie na skalę przemysłową tego kompletnego zestawu urządzeń. Instalacja podstawowego wyposażenia projektu znajduje się obecnie w końcowej fazie. Wykorzystując mocne strony grupy w zakresie pełnego łańcucha przemysłowego, firma przekształca się w inteligentnego producenta nowych, wysokiej klasy materiałów elektromagnetycznych. Dalsze prace skupią się na uruchomieniu linii produkcyjnej i ekspansji rynkowej. Będzie dostarczać stal krzemową o wysokiej indukcji magnetycznej i niskich stratach w rdzeniu dla przemysłu nowej energii i sprzętu elektroenergetycznego, przyczyniając się do modernizacji regionalnego przemysłu materiałów zaawansowanych.

Wraz z nadejściem gorącego lata firma Jiangsu Shuaijin Motor uruchomiła działalność związaną z dystrybucją letniego chłodzenia, aby wzmocnić ochronę przed udarem cieplnym i chronić zdrowie pracowników pierwszej linii. Firma zapewniła napoje chłodzące i artykuły letnie wszystkim pracownikom zatrudnionym w miejscu pracy. Wszyscy pracownicy linii produkcyjnych, biur administracyjnych i działów logistyki trzymają się swoich stanowisk pomimo wysokich temperatur, zapewniając uporządkowany przebieg wszelkich prac produkcyjnych. Firma dostarczyła sprzęt chłodniczy każdemu pracownikowi w dowód uznania dla jego ciężkiej pracy, dzięki czemu pracownicy mogli naprawdę poczuć ciepło wielkiej rodziny korporacyjnej. Scena zbiórki była uporządkowana. Przemyślane letnie dostawy złagodziły zmęczenie pracowników podczas upałów i dodatkowo wzmocniły spójność zespołu i poczucie przynależności wśród pracowników. W przyszłości, kierując się filozofią zorientowaną na ludzi, Shuaijin Motor będzie nadal wdrażać inicjatywy związane z opieką nad pracownikami. Firma i cały personel będą ściśle się zjednoczyć, aby wspólnie napędzać wysokiej jakości rozwój przedsiębiorstwa.

26 czerwca zakończono pierwszą operację podnoszenia suwnicy pomostowej o rozpiętości 40 metrów w magazynie wyrobów gotowych w ramach projektu stali krzemowej Shanxi Jingang ESP, zleconej przez MCC Tianguang. Proces podnoszenia był bezpieczny, stabilny i precyzyjnie umiejscowiony, co oznaczało pełne rozpoczęcie instalacji sprzętu na potrzeby projektu. Projekt, zlokalizowany w Jincheng w prowincji Shanxi, jest kluczową lokalną inicjatywą na rzecz metalurgii wodoru i nowych, wysokiej klasy materiałów. Wykorzystuje zaawansowaną technologię ciągłego odlewania i walcowania cienkich wlewków ESP, a konstrukcja obejmuje linię produkcyjną stali krzemowej ESP i obiekty pomocnicze. Po zakończeniu projekt wypełni lokalną lukę w wysokiej klasy produktach ze stali krzemowej, zbuduje ekologiczną, inteligentną linię produkcyjną charakteryzującą się krótkimi procesami technologicznymi i niską emisją dwutlenku węgla, a także pobudzi modernizację regionalnego przemysłu nowych materiałów. Podniesiona tym razem 40-metrowa suwnica pomostowa wchodzi w zakres specjalnego podprojektu konstrukcyjnego wysokiego ryzyka, charakteryzującego się dużą trudnością konstrukcyjną i rygorystycznymi normami technicznymi. Zespół projektowy przeprowadził wstępne przeglądy planów i kompleksowe inspekcje zagrożeń bezpieczeństwa, wdrożył rygorystyczne zarządzanie budową i kontrolę, a także pomyślnie pokonał wyzwania związane z instalacją sprzętu o dużej rozpiętości. W przyszłości zespół projektowy będzie ściśle gwarantował bezpieczeństwo i jakość konstrukcji, stale przyspieszał dostawę, instalację i uruchomienie sprzętu, będzie zabiegał o wcześniejsze ukończenie i oddanie projektu do użytku oraz będzie napędzał ekologiczną transformację regionalnego przemysłu żelaza i stali.

W ostatnich dniach firma Sha Steel wprowadziła na rynek pierwszą cewkę z ultracienkiej, wysokiej jakości nieorientowanej stali krzemowej o grubości 0,10 mm. Pełna cewka rozciąga się na długość 20 000 metrów i jest cieńsza niż standardowy papier drukarski A4, co plasuje firmę wśród czołowych chińskich producentów ultracienkiej, wysokiej jakości nieorientowanej stali krzemowej. Produkcja ultracienkiej stali krzemowej o grubości 0,10 mm jest niezwykle wymagająca. Materiał charakteryzuje się dużą kruchością, co powoduje, że pękanie taśmy, marszczenie i inne wady są bardzo prawdopodobne podczas walcowania. Zespół badawczo-rozwojowy firmy Sha Steel pokonał wiele podstawowych przeszkód technicznych, osiągając niezależny rozwój i pomyślne jednorazowe walcowanie, kończąc długoterminową zależność od importu w przypadku tej specyfikacji. Produkt ma zawartość stopu wynoszącą 5,0%, a straty żelaza są zmniejszone do poniżej 9,5 W/kg, co oznacza spadek aż o 50%. W warunkach pracy o wysokiej częstotliwości skutecznie ogranicza wytwarzanie ciepła przez silnik i obniża wagę sprzętu. Spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące lekkich silników, wysokiego momentu obrotowego i niskich strat mocy w nowych sektorach, w tym dronach i robotach humanoidalnych. Do chwili obecnej firma Sha Steel opracowała ponad 150 gatunków stali krzemowej obejmujących wszystkie poziomy wydajności, w tym dedykowaną linię produktów dla pojazdów nowych źródeł energii. W przyszłości przedsiębiorstwo będzie kontynuować prace nad jeszcze cieńszą specyfikacją o grubości 0,08 mm. Koncentrując się na silnikach o dużej prędkości obracających się powyżej 30 000 obrotów na minutę, projekt będzie kontynuował ulepszanie wysokowydajnej stali krzemowej, aby wspierać krajową industrializację łańcuchów dostaw gospodarki niskogórskiej i robotów humanoidalnych.

Stal elektrotechniczna jest materiałem rdzenia umożliwiającym efektywną konwersję energii elektrycznej na energię magnetyczną. Szeroko stosowany w pojazdach zasilanych nową energią, transformatorach i wysokiej klasy sprzęcie AGD, nazywany jest „perłą w koronie” przemysłu stalowego. Aby spełnić rygorystyczne wymagania silników robotów humanoidalnych w zakresie lekkiej konstrukcji, dużej gęstości momentu obrotowego i niskich strat w rdzeniu, Shougang przeprowadził ponad 600 testów formuł w ramach trwających rok prac badawczo-rozwojowych i pomyślnie opracował ultracienką stal elektryczną o grubości 0,2 mm specjalnie dla robotów humanoidalnych. W porównaniu z konwencjonalnymi gatunkami, straty w rdzeniu są zmniejszone o 20–30%, spełniając wymagania silników przegubowych w zakresie elastycznej pracy, niskiego wytwarzania ciepła i niskiego zużycia energii. Gwałtowny rozwój robotów humanoidalnych, UAV do zastosowań ekonomicznych na małych wysokościach i inteligentne terminale otwierają ogromny potencjał rynkowy w zakresie ultracienkiej stali elektrotechnicznej o wysokich parametrach. Szacuje się, że 10 000 robotów humanoidalnych zużyje około setek ton stali elektrotechnicznej, generując w przyszłości rynek wart setki miliardów juanów. W okresie objętym 14. planem pięcioletnim Chiny w pełni opanowały technologie produkcji wysokiej jakości stali elektrotechnicznej. Oferowana przez nią stal elektrotechniczna do pojazdów nowej energii i sieci energetycznych UHV osiągnęła zaawansowane międzynarodowe standardy. Patrząc w przyszłość na 15. plan pięcioletni, popyt rynkowy na stal elektrotechniczną będzie w dalszym ciągu rosnąć, napędzany pojazdami wykorzystującymi nowe źródła energii, budową sieci elektroenergetycznych, robotami i gospodarką na niskich wysokościach.

Wystawa branżowa odbyła się z sukcesem w Szanghaju w dniach 1–3 lipca. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. zaprezentowała różnorodne precyzyjne rdzenie stojanów i wirników silników na stoisku E6B025, nawiązując bezpośrednią komunikację z nabywcami krajowymi i zagranicznymi. Na wystawie firma Shuaijin Motor zaprezentowała próbki rdzeni stojanów, rdzeni jednozębnych i rdzeni powlekanych, aby zademonstrować swoje zalety techniczne. Wyposażona w wiele precyzyjnych linii produkcyjnych do tłoczenia, firma zapewnia kompleksowe, dostosowane do potrzeb usługi, w tym opracowywanie form, obróbkę tłoczenia i obróbkę głębokiego rdzenia, odpowiednie dla nowych silników energetycznych i sprzętu automatyki. Wielu nabywców odwiedziło nasze stoisko w celu konsultacji. Nasz zespół przedstawił specyfikacje produktów, możliwości produkcyjne i niestandardowe rozwiązania oraz omówił trendy branżowe, tworząc cenne powiązania biznesowe. Wystawa ta wzmocniła wpływ marki Shuaijin Motor. W przyszłości będziemy w dalszym ciągu koncentrować się na precyzyjnej produkcji rdzeni stojanów i wirników silników, stale ulepszać procesy produkcyjne i służyć klientom niezawodnymi produktami wysokiej jakości. Z niecierpliwością czekamy na korzystną dla obu stron współpracę z większą liczbą partnerów.

Opublikowano listę kluczowych projektów przemysłowych prowincji Hunan na rok 2026. Hunan Panda New Materials, spółka zależna Panhua Group, posiada linie produkcyjne o rocznej produkcji 50 000 ton taśmy ze stali krzemowej i 200 000 ton taśmy ze stali węglowej, wybrane na listę głównych projektów Yueyang. Jako krajowe, zaawansowane technologicznie i wyspecjalizowane, wyrafinowane, wyróżniające się i innowacyjne przedsiębiorstwo, Hunan Panda specjalizuje się w różnych wysokiej jakości cienkich materiałach arkuszowych, których produkty są szeroko stosowane w branży nowej energii, silników elektrycznych i transformatorów. Projekt usprawni łańcuch przemysłowy stali krzemowej w środkowych Chinach i po jego ukończeniu wypełni lukę w dostawach materiałów podstawowych do nowego sprzętu energetycznego. Założona w 2001 roku firma Panhua Group zbudowała cztery krajowe bazy produkujące cienką blachę wzdłuż rzeki Jangcy. W 2024 r. osiągnęła przychody operacyjne w wysokości prawie 60 miliardów juanów i plasuje się wśród wiodących chińskich prywatnych producentów cienkich blach stalowych, dostarczających produkty ze stali krzemowej na całym świecie. Wspierająca technologia samospajania stali elektrotechnicznej „trzy w jednym” może potroić wydajność tłoczenia i znacznie obniżyć koszty przetwarzania. Zapraszamy do współpracy huty, producentów silników i tłocznie.

21 lipca walcownia do walcowania na zimno o średnicy 1400 mm i wysokości 20 mm firmy Zhejiang Jinlei Soft Magnetic Materials zakończyła pomyślnie serię próbną i wyprodukowała pierwszą kwalifikowaną cewkę ze stali krzemowej zorientowanej na indukcję magnetyczną, co oznacza oficjalne rozpoczęcie próbnej produkcji na linii produkcyjnej. Walcownia nr 1 została wykonana na zamówienie przez firmę MCC-SFRE i posiada roczną zdolność produkcyjną wynoszącą 80 000 ton. Został specjalnie opracowany do walcowania wysokiej jakości zorientowanej stali krzemowej stosowanej w nowym sprzęcie energetycznym i transformatorach. Jednostka wspierająca nr 2 jest obecnie w trakcie montażu. Założona w 1999 r. firma Zhejiang Jinlei zainwestowała łącznie 1,8 miliarda RMB w projekt dotyczący stali krzemowej o całkowitej rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 250 000 ton. Przyjmując przyjazne dla środowiska linie produkcyjne niewytrawiające, firma produkuje głównie stal krzemową zorientowaną na Hi-B i wysokiej jakości nieorientowaną stal krzemową. Jej spółka zależna zajmująca się obróbką rdzeni żelaznych może poszczycić się roczną zdolnością przerobową wynoszącą 20 000 ton, zapewniając kompleksowe usługi głębokiego przetwarzania, w tym żelazne rdzenie transformatorowe i taśmy ze stali krzemowej o niestandardowych wymiarach. W branży wprowadzono także samospajaną kompozytową stal elektrotechniczną typu „trzy w jednym”. Specyfikacje trójwarstwowego kompozytu obejmują 0,30 mm, 0,45 mm i 0,60 mm. Materiał ten trzykrotnie zwiększa wydajność produkcji tłoczenia i drastycznie obniża koszty przetwarzania. Współpraca patentowa jest obecnie otwarta dla hut stali, producentów silników i tłoczni. Inteligentne walcownie, przyjazne dla środowiska procesy produkcyjne i innowacyjna kompozytowa stal elektroenergetyczna, napędzane rosnącym popytem na wysokiej jakości stal krzemową ze strony nowych sektorów energii i sieci elektroenergetycznych, wspólnie przyczynią się do poprawy jakości i redukcji kosztów w całym łańcuchu przemysłowym stali krzemowej.

Niedawno w Hangzhou Grand Convention & Exhibition Centre pomyślnie zorganizowano międzynarodowe targi AI Terminal Industry Expo 2026 w Hangzhou. Firma Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. zaprezentowała na wystawie różnorodne precyzyjne rdzenie stojanów i wirników silników, wymieniła spostrzeżenia z partnerami z branży i zademonstrowała swoje mocne strony techniczne w zakresie precyzyjnej produkcji rdzeni silników. Na miejscu zaprezentowano próbki, w tym rdzenie stojanów, rdzenie powlekane i rdzenie stojanów z jednym zębem, spełniające różnorodne specyfikacje silników, co przyciągnęło wielu odwiedzających w celu uzyskania zapytań. Wyposażony w ponad 50 linii produkcyjnych do precyzyjnego tłoczenia, Shuaijin Motor oferuje szybki rozwój i szybką produkcję na dużą skalę. Firma dostosowuje rdzenie stojana i wirnika do nowych silników energetycznych i sprzętu zautomatyzowanego, zapewniając kompleksowe usługi obejmujące opracowywanie form, tłoczenie i dalszą głęboką obróbkę. Wystawa ta stanowi doskonałą platformę komunikacyjną. W przyszłości Shuaijin Motor będzie nadal koncentrować się na precyzyjnej produkcji rdzeni silników i optymalizacji procesów produkcyjnych. Będzie dostarczać niezawodne podstawowe rozwiązania klientom z sektorów nowej energii i inteligentnego sprzętu i nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie w celu uzyskania korzystnych dla obu stron wyników.

Aby wzbogacić życie kulturalne pracowników, złagodzić presję w pracy oraz wzmocnić spójność zespołu i poczucie przynależności, firma Jiangsu Shuaijin Motor zorganizowała niedawno dla wszystkich pracowników wycieczkę integracyjną o tematyce czerwonej do Changsha i Shaoshan w prowincji Hunan. Wycieczka miała bogatą trasę. Zespół odwiedził Muzeum Hunan, aby podziwiać cenne zabytki kultury z grobowca Mawangdui Han i poznać długoletnią kulturę Hunan. Udali się do dawnych rezydencji towarzysza Mao Zedonga w Shaoshan i towarzysza Liu Shaoqi, śledząc czerwone ślady historyczne, ucząc się od wielkich ludzi i zanurzając się w rewolucyjnej kulturze. Ponadto grupa wybrała się na wycieczkę do Orange Island Head z widokiem na rzekę Xiang, czując heroicznego ducha „wskazywania rzek i gór”. Wspięli się także na wieżę Yueyang, aby docenić głębokie dziedzictwo kulturowe tego uświęconego tradycją zabytku. W wolnym czasie pracownicy zwiedzali charakterystyczne bloki handlowe i degustowali lokalne przysmaki, komunikując się ze sobą w miłej i miłej atmosferze. Podróż była pełna pięknych chwil i towarzystwa. Wyjazd ten nie tylko pozwolił wszystkim odpocząć i poszerzyć horyzonty, ale także wzmocnił więź między współpracownikami. W przyszłości wszyscy pracownicy Shuaijin Motor to, co zyskali dzięki tej działalności, przekują na motywację do pracy. Z większym entuzjazmem i duchem pracy zespołowej będziemy nadal skupiać się na precyzyjnej produkcji rdzeni stojana i wirnika silnika i wspólnie stworzyć nowy rozdział wysokiej jakości rozwoju dla przedsiębiorstwa.

W miarę zbliżania się końca 2025 r., w kontekście zbliżającego się wdrożenia nowych chińskich standardów efektywności energetycznej i punktu zwrotnego „produkcji wysokiej jakości” w przemyśle motoryzacyjnym, firma Jiangsu Shuaijin Electric Motor Technology Co., Ltd. (zwana dalej „Shuaijin Electric Motor”), z siedzibą w podokręgu Nanzhan w mieście Jiangyin, stała się niezawodnym partnerem w takich dziedzinach, jak transformatory, sprzęt gospodarstwa domowego i pojazdy nowej energii o niemal 20 lat akumulacji technologicznej i precyzyjnego układu rynku, demonstrujące innowacyjną żywotność klastra przemysłu motoryzacyjnego w delcie rzeki Jangcy. Założona w 2006 roku firma Shuaijin Electric Motor rozrosła się z tradycyjnego przedsiębiorstwa produkcyjnego do zaawansowanego technologicznie małego i średniego przedsiębiorstwa oraz innowacyjnego małego i średniego przedsiębiorstwa z 15 patentami i 4 zarejestrowanymi znakami towarowymi po trzech rundach ulepszeń biznesowych i iteracji marki. Firma koncentruje się na blachach ze stali krzemowej typu EI i UI o grubości 0,35 mm i 0,5 mm, a także na różnych seriach blach ścinanych, obejmujących zarówno międzynarodowe modele standardowe, jak i konfigurowalne produkty niestandardowe, aby w pełni zaspokoić podstawowe potrzeby w zakresie komponentów jednofazowych, trójfazowych silników i transformatorów. Będąc kluczową częścią „serca” silnika, jego produkty są szeroko stosowane w tradycyjnych dziedzinach, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, elektronarzędzia, spawanie i produkcja samochodów, i z powodzeniem weszły na rynki wysokiej klasy, w tym do pojazdów nowych energii i lotnictwa, kładąc solidny fundament pod poprawę efektywności energetycznej produktów końcowych z podstawowymi zaletami, takimi jak niskie straty i wysoka indukcja magnetyczna. W obliczu transformacji branży w kierunku wysokiej wydajności, inteligencji i ekologizacji, Shuaijin Electric Motor dokładnie rozumie orientację polityczną i trendy technologiczne. W odpowiedzi na nowe przepisy dotyczące zarządzania znakowaniem efektywności energetycznej dla silników synchronicznych z magnesami trwałymi, które mają zostać wdrożone 1 stycznia 2026 r., firma z wyprzedzeniem poczyniła postępy w zakresie prac badawczo-rozwojowych oraz produkcji niskostratnych blach ze stali krzemowej. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji elektromagnetycznej produkty tej firmy mogą pomóc urządzeniom końcowym osiągnąć wydajną pracę w dynamicznych warunkach pracy, doskonale dopasowując się do przejścia w nowym rozporządzeniu z „testów w stanie ustalonym” na „testy dynamiczne”. Opierając się na opatentowanych technologiach, takich jak ramy do spawania laminowanego stojana, firma Shuaijin Electric Motor uzyskała wyjątkowe korzyści w dziedzinie produkcji żelaznych rdzeni silników, a elementy stojana i wirnika z powodzeniem zadebiutowały na wystawach branżowych związanych z robotyką, stając się wybitnym przedstawicielem wśród lokalnych przedsiębiorstw wspierających w Jiangyin. Trzymając się koncepcji rozwoju „technologii jako podstawy i rynku jako orientacji”, Shuaijin Electric Motor zbudował kompleksowy system usług obejmujący etapy badawczo-rozwojowe, produkcję i sprzedaż. Z kapitałem zakładowym wynoszącym 10 milionów juanów, firma posiada pełne kwalifikacje w zakresie produkcji transformatorów, prostowników i silników, a także importu i eksportu. Jej produkty obejmują nie tylko rynek krajowy, ale także wchodzą na rynek światowy poprzez usługi pośrednictwa w imporcie i eksporcie. Od wygrania projektu zakupu silników firmy Datang Yangcheng Power Generation Co., Ltd. po dostarczanie niestandardowych rozwiązań z blachy ze stali krzemowej dla wiodących przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem gospodarstwa domowego, Shuaijin Electric Motor zdobył uznanie klientów z różnych branż dzięki stabilnej jakości produktów i elastycznym modelom usług. Obecnie skala rynku silników w Chinach stale rośnie — skala rynku samych silników do pralek osiągnęła 42 miliardy juanów w 2025 r. i oczekuje się, że wzrośnie do 68 miliardów juanów do 2030 r. W obliczu szerokiej przestrzeni rynkowej osoba odpowiedzialna za Shuaijin Electric Motor stwierdziła, że ​​firma będzie w dalszym ciągu koncentrować się na iteracji podstawowych technologii i pogłębianiu wspólnych innowacji z przedsiębiorstwami wyższego i niższego szczebla. Z jednej strony zwiększy prace badawczo-rozwojowe związane z wymianą lokalizacyjną wysokiej klasy blach ze stali krzemowej; z drugiej strony rozszerzy usługi pomocnicze w nowych dziedzinach, takich jak roboty przemysłowe i drony, dostarczając bardziej konkurencyjne produkty w celu promowania poprawy efektywności energetycznej w przemyśle i osiągnięcia wysokiej jakości rozwoju przedsiębiorstw zgodnie z celami „podwójnej emisji dwutlenku węgla”.

W obliczu pełnego przyspieszenia budowy nowego systemu zasilania w ramach „14. planu pięcioletniego” wynikającego z polityk krajowych, firma Jiangyin Shuaijin Electric Co., Ltd. (zwana dalej „Shuaijin Electric”) ściśle podąża za trendem poprawy efektywności energetycznej i oficjalnie wprowadza na rynek serię nowych silników i głównych komponentów zgodnych z normami efektywności energetycznej IE4. Kierując się zarówno innowacjami materiałowymi, jak i optymalizacją procesów, firma wprowadza ekologiczny impuls do sprzętu gospodarstwa domowego, automatyki przemysłowej, nowej energii i innych dziedzin, demonstrując innowacyjną odporność małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych. Jako potężne przedsiębiorstwo głęboko zaangażowane w przemysł motoryzacyjny od prawie 20 lat, Shuaijin Electric zawsze skupiał się na badaniach i rozwoju oraz produkcji podstawowych komponentów. Blachy ze stali krzemowej typu EI i UI o grubości 0,35 mm i 0,5 mm oraz niestandardowe produkty do cięcia zdobyły szerokie uznanie na rynku dzięki technologii precyzyjnego przetwarzania i zostały z powodzeniem zastosowane w transformatorach, elektronarzędziach, produkcji samochodów i innych różnorodnych scenariuszach. To nowe ulepszenie produktu ściśle spełnia obowiązkowe wymagania normy GB30253-2024 „Minimalne dopuszczalne wartości efektywności energetycznej i stopnie efektywności energetycznej dla silników synchronicznych z magnesami trwałymi”, osiągając skok wydajności dzięki trzem głównym przełomom technologicznym: po pierwsze, optymalizacja procesu tłoczenia blach ze stali krzemowej w celu kontrolowania zadziorów elementów rdzenia na poziomie mikronów, znacznie zmniejszając straty żelaza i straty prądów wirowych; po drugie, zastosowanie materiałów uzwojenia o niskiej rezystancji i innowacyjnej konstrukcji okablowania w celu zmniejszenia strat miedzi o ponad 15%; po trzecie, integracja inteligentnych modułów monitorujących w celu śledzenia w czasie rzeczywistym stanu pracy sprzętu i wczesnego ostrzegania o usterkach, dostosowując się do potrzeb nowoczesnej, elastycznej produkcji przemysłowej. „Wraz z dogłębnym rozwojem konstrukcji nowych systemów zasilania, wysoka wydajność, oszczędność energii i inteligentne połączenia międzysystemowe stały się podstawową konkurencyjnością przemysłu motoryzacyjnego” – powiedziała osoba odpowiedzialna za Shuaijin Electric. Opierając się na modelu „niestandardowych badań i rozwoju + udoskonalonej produkcji”, firma może nie tylko szybko reagować na spersonalizowane potrzeby klientów w zakresie silników jednofazowych, trójfazowych i produktów niestandardowych, ale także zmniejszyć zużycie energii produktu o 20%-30% w porównaniu z tradycyjnymi modelami i wydłużyć żywotność o ponad 30% dzięki innowacjom opartym na współpracy w łańcuchu przemysłowym, doskonale odpowiadającym potrzebom modernizacji przemysłu w ramach celów „podwójnego węgla”. Obecnie ta seria nowych produktów przeszła szereg autorytatywnych testów i certyfikatów i jest dostarczana partiami do znanych krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem AGD oraz producentów sprzętu przemysłowego, zdobywając przychylność rynku dzięki wysokiej wydajności kosztowej i stabilnej wydajności. Patrząc w przyszłość, Shuaijin Electric będzie w dalszym ciągu pogłębiać integrację przemysłu, uniwersytetów i badań, koncentrować się na kluczowych obszarach, takich jak technologia synchroniczna z magnesami trwałymi i systemy regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, w dalszym ciągu rozszerzać zaawansowane scenariusze zastosowań, takie jak obiekty wspierające lotnictwo i moduły połączeń robotów, a także zapewniać bardziej konkurencyjne, ekologiczne i energooszczędne rozwiązania, aby pomóc klientom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność. Wykorzysta szanse, jakie daje fala wysokiej jakości rozwoju światowego przemysłu motoryzacyjnego i napisze innowacyjną kartę odpowiedzi dla „Inteligentnej produkcji Jiangyin”.