Nyheter

Ställd inför hård konkurrens inom kiselstålindustrin nyligen, har Baosteel Silicon Steel Division riktat in sig på produktionsflaskhalsar av avancerade 0,23 mm kornorienterade kiselstål för teknisk forskning. Genom att optimera procedurer för rullbyte och innovativa driftlägen har den uppnått dubbla förbättringar i produktionskapacitet och effektivitet. Det 0,23 mm kornorienterade silikonstålet har sofistikerat hantverk och hög produktionssvårighet. Tidskrävande rullbyte och instabil rullning har långvariga smärtpunkter. Baserat på produktionsförhållandena på plats höll RCM-arbetsområdet särskilda diskussioner för att optimera arbetsflöden och upprätta standardiserade, högeffektiva arbetsspecifikationer. För att möta operatörernas oro över hastighetsökningen genomförde teamet utbildning inklusive simuleringsövningar och erfarenhetsutbyte för att övervinna tekniska svagheter. Rullningslinjen såg över 20 % ökning i rullningshastighet, vilket frigjorde full produktionspotential med stabil produktkvalitet. I februari i år nådde den dagliga produktionen av 0,23 mm kornorienterat kiselstål ett nytt steg. Tiden för byte av rulle fortsatte att minska, vilket sparade 2 minuter per rulle, vilket avsevärt ökade produktionsfördelarna och konkurrenskraften på marknaden. Ett antal unga ryggrader växte fram under den tekniska kampanjen. Nyrekryteringen Zhang Wenqiang ägnade sig åt roll-change operationer och satte upprepade gånger nya jobbrekord. Hans snabbaste operation nådde 60 % av den genomsnittliga varaktigheten och slog postrekord fem gånger totalt. Han drev hela teamet att sträva efter högre effektivitet och skapade en positiv atmosfär för ömsesidig förbättring. Framöver kommer Silicon Steel Division fortsätta att optimera produktionsprocesser och prioritera teknisk innovation för att främja högkvalitativ utveckling av high-end kornorienterat kiselstål.

Nyligen besökte en delegation från en välkänd brasiliansk transformatortillverkare Henan Angang South Electromagnetic New Materials för fabriksrevision. Båda sidor förde djupgående diskussioner om skräddarsydd FoU av avancerade elstål, produktcertifiering och långsiktig leverans, vilket hjälpte Angang kiselstål att expandera till den amerikanska marknaden. Tidigare stoppades den brasilianska kundens projekt på grund av restriktiva index inklusive kiselståltjocklek, järnförlust och magnetisk induktion. Tillsammans med det tekniska teamet från Sendian Electric Power Equipment genomförde Angang South Electromagnetic riktad forskning och utvecklade skräddarsytt high-end orienterat elektriskt stål. Faktiska testresultat visar att dess prestanda är 10 % högre än kundernas förväntningar med index som överstiger internationella standarder, vilket vinner högt erkännande från utländska kunder. Den brasilianska delegationen genomförde en inspektion på plats av produktionsbasen. Tekniskt utbyte på produktionslinjer, kvalitetskontroll och skräddarsydd FoU genomfördes och samarbetskonsensus nåddes. NOM-certifieringen som krävs för marknadstillträde till Nordamerika inleddes officiellt och lade grunden för bulkexport. Under andra kvartalet 2026 främjade företaget direktförsörjning till slutanvändare och utökade inhemska och internationella kanaler. Månatlig produktion nådde stabilt 6 000 ton från april till maj. Fjorton nya slutanvändare utvecklades, med en månatlig försäljning på 5 700 ton respektive 6 200 ton. Både produktion och försäljning fortsatte att växa. Framöver kommer företaget att fokusera på kvalitetsförbättring av orienterat elstål, vidareutveckla inhemska och utländska marknader, fördjupa industrikedjesamarbetet, utöka globala marknadsandelar och uppnå högkvalitativ och hållbar utveckling.

Nyligen genomförde experter och tjänstemän från MIIT, Peking University och Hunan Provincial Department of Science and Technology en undersökning på plats vid Hunan Jinci New Materials Technology Co., Ltd för att vägleda företagets vetenskapligt-tekniska innovation och industriella uppgradering. Ledare från kommuner och distriktsmyndigheter följde med besöket. Forskargruppen besökte den intelligenta produktionsverkstaden, precisionsbearbetningscentret och produktutställningsområdet. De inspekterade automatiserad utrustning och hela tillverkningsprocessen för djupbearbetning av kiselstål och avancerade motorjärnkärnor, och höll djupgående utbyten som täckte FoU, kapacitetsuppbyggnad, kvalitetskontroll, marknadsexpansion och industri-universitet-forskningssamarbete. Gruppen erkände företagets prestationer, standardiserade ledning och tekniska ackumulering, såväl som dess konkurrensfördelar inom djupbearbetning av högklassigt kiselstål, magnetiska material och järnkärna för nyenergimotorer. Dess engagemang för realekonomisk tillverkning och intelligent tillverkningsuppgradering vann stort beröm. Hunan Jinci New Materials är en viktig ryggrad och ett specialiserat-raffinerat-speciellt-nytt odlingsföretag i Loudi Economic & Technological Development Zone, och fokuserar på FoU och produktion av magnetiska material, kiselstålbearbetning och avancerade motorjärnkärnor. Dess intelligenta tillverkningssystem levererar produkter för nyenergifordon, industrimotorer, vindkraftsutrustning och andra avancerade sektorer. Utredningen representerar ett fullt erkännande av företagets omfattande styrka. Framöver kommer företaget att öka FoU-investeringar, optimera tillverkningstekniker, stärka affärer med nya material och stärka den högkvalitativa utvecklingen av lokal avancerad tillverkningsindustri.

Nyligen tillkännagav Hubeis provinsavdelning för ekonomi och informationsteknik listan över 2026 smarta fabriker på avancerad nivå. Silicon Steel Intelligent Inspection Plant (Silicon Steel Work Area of ​​Quality Inspection Center) i Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. valdes med framgång. Denna ära markerar en nyckelpraktik i China Baowus "AI + Steel"-strategi och Baosteel Co., Ltd:s initiativ Smart Manufacturing 2.0. Koncentrerad på obemannad intelligent inspektion i hela processen, integrerar anläggningen maskinseende, djupinlärning, digital tvilling, 5G och gigabit optiska ringnätverkstekniker, vilket bildar en tre-i-ett-utvecklingsmodell för "uppgradering av utrustning + teknisk innovation + omstrukturering av ledning". Byggd på en fyra-lagers teknisk arkitektur som stöds av 5G och gigabit optiska ringnätverk, är anläggningen utrustad med mer än 20 uppsättningar av avancerade faciliteter inklusive automatisk laserskärning och AC magnetiska testenheter. Numerisk kontroll och nätverkshastighet för nyckelutrustning når 100 %, vilket möjliggör non-stop inspektionsväxling för hundratals kiselstålkvaliteter. Flera egenutvecklade enheter som automatisk Vickers hårdhetstestare och elektriska stålvidhäftningstestare är först i världen, fyller luckor i obemannad inspektion i hela processen och levererar mätnoggrannhet utöver nationella standarder via maskinseende och algoritmer för djupinlärning. Anmärkningsvärda fördelar har uppnåtts genom intelligent transformation. Anläggningen bearbetar över 3 600 kiselstålprover dagligen med en effektivitetsförbättring på 38 %. Den stöder inspektionsarbete för en kapacitet på 3 miljoner ton kiselstål utan extra arbetskraft. Arbetsintensiteten för nyckeltjänster minskar avsevärt, frekvensen av fel på utrustningen och stilleståndstiden minskar avsevärt och den omfattande utrustningstillgängligheten når 99,7 %. QR-kodbaserad spårbarhet i hela processen säkerställer produktkvalitet. Denna intelligenta inspektionslösning har replikerats till kallvalsningsarbetsområdet. Den samlar praktisk erfarenhet för intern intelligent uppgradering av WISCO och ger värdefull referens för omvandlingen av inspektions- och testlaboratorier över hela Kinas stålindustri.

Den 23 juni ledde Zhou Keming, ordförande för Daming International, och Liang Zongren, president, kärnledningsgruppen för att besöka och hålla utbyten på Tianjin Zhufeng Silicon-Steel Co., Ltd. Den besökande delegationen togs varmt emot av Li Peifu, generaldirektör, Wang Wei, biträdande generaldirektör, och Man Rui, biträdande chefsingenjör för Silcon-Steeli Zjinifeng. Under forumet förde båda sidor djupgående diskussioner om projektgenomförande, industriell samordning, förbättring av försörjningskedjans effektivitet och expansion av kiselstålprodukter. Flera konsensus nåddes, vilket ytterligare befäste grunden för industriellt samarbete uppströms och nedströms. Som ett ledande exklusivt tillverkningsföretag i Kina, börsnoterades Daming International i Hongkong 2010. Med bearbetningsbaser över hela landet och verksamhet som täcker inhemska och utländska marknader, har företaget valts ut till Kinas topp 500 företag under tre på varandra följande år, med enastående operativ styrka och omfattande servicekapacitet. En avancerad intelligent kiselståltillverkare under TBEA, Tianjin Zhufeng Silicon-Steel har en årlig produktionskapacitet på 100 000 ton kiselstål. Den realiserar högeffektiv produktion genom digital tvillingteknologi, intelligenta skärsystem och integrerade MES-plattformar. Utrustat med ett antal oberoende patent, har företaget erkänts som en odlad "Cheetah Enterprise" och "Zero-Carbon Factory" i Tianjin, med anmärkningsvärda styrkor i high-end kiselstål FoU och tillverkning. Besöket har byggt en effektiv kommunikationsbro för bilateralt samarbete. Framöver kommer de två parterna att integrera industriella kedjeresurser, fördjupa det strategiska samarbetet inom kiselstålsektorn och gemensamt driva den högkvalitativa uppgraderingen av elstålsindustrin.

2026 CWIEME Berlin öppnade från 19 till 21 maj. Ledd av Liang Liang, biträdande generaldirektör, Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials Co., Ltd. visade upp sina kärnprodukter av kiselstål och demonstrerade Kinas kiselståltillverkningskapacitet för globala partners. Som en flaggskeppsutställning för den globala elektromagnetiska industrikedjan samlade CWIEME Berlin nästan 500 ledande företag från 35 länder, med fokus på banbrytande teknologier för motorer, transformatorer och nya energidrivna elektriska drivsystem. Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials specialiserar sig på FoU och produktion av kiselstål, och erbjuder icke-orienterat och orienterat kiselstål som ofta används i drivmotorer för nya energifordon, energibesparande transformatorer och industrimotorer. Dess produkter är välkända över hela världen för stabil prestanda med låg kärnförlust och hög magnetisk induktion. Under utställningen lockade montern många utländska kunder. Teamet förde djupgående diskussioner om produktspecifikationer och avancerade kiselstållösningar, utbytte åsikter om teknisk uppgradering och samarbete i försörjningskedjan och säkrade flera preliminära samarbetsavsikter. Driven av den globala gröna och koldioxidsnåla omställningen fortsätter efterfrågan på högpresterande kiselstål att öka. Detta deltagande markerar ett viktigt steg för företaget att expandera utomeuropeiska marknader och stärka internationella förbindelser. Framöver kommer Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials att fortsätta att fokusera på avancerade marknader inklusive nya energifordon och högeffektiva transformatorer. Genom kontinuerlig teknisk innovation och produktoptimering kommer det att betjäna globala kunder med premiumprodukter och skräddarsydda lösningar, vilket bidrar till den gröna omvandlingen av den elektriska tillverkningsindustrin.

Nyligen uppnådde WISCO Limited under Baosteel ett stort produktionsgenombrott på No.4 Steel No.2 Hot Rolling Line. Varmladdningshastigheten för icke-orienterat kiselstål i trippelstorlek har stadigt överstigit 90 % under tre månader i följd, vilket markerar den officiella övergången från provproduktion till stabil massförsörjning. Som en högklassig överdimensionerad icke-orienterad kiselstålprodukt har triple-size kiselstål större längd och bredd med högre krav på valstemperatur och formprecision. Det förbättrar effektivt nedströms skäreffektivitet och kärnprestanda, och uppfyller tillverkningskraven för avancerade motorer och ny energiutrustning. För att lösa produktionsflaskhalsar, inklusive kvalitetsfluktuationer och låg varmladdningshastighet, optimerade ett avdelningsöverskridande tekniskt team viktiga rullande processer och förbättrade produktionsstabiliteten avsevärt. Med stöd av digitala intelligenta tillverkningssystem har produktionshanteringen för hela processen förbättrats. Integrerade ståltillverknings- och valsningsmodeller realiserar dataspårning i realtid och snabb onormal bortskaffande, och övervinner svårigheter med värmeförlustkontroll, kvalitetslikformighet och logistikschemaläggning. I nästa steg kommer WISCO Limited att ytterligare implementera lean produktion, uppgradera avancerade kiselstålvalsningsteknologier och möjliggöra högkvalitativ utveckling av ny energi och avancerad utrustnings industriella kedjor med överlägsna elektriska stålprodukter.

Nyligen har stora partier stålspolar anlänt till Shandong Lufang New Materials Co., Ltd. Efter lossning, inspektion och lagring stödjer tillräckligt med råmaterial en accelererad fullskalig massproduktion av skyddsräcksprofiler och elstål. Tillräckliga råvaror fungerar som en viktig pelare för stabil produktion och leverans i tid. Företaget, som är specialiserat på FoU och tillverkning av skyddsräcksprodukter och nya elstålmaterial, följer stränga kvalitetsstandarder och arrangerar produktion systematiskt med fokus på effektiv orderutförande. Alla produktionslinjer arbetar nu med full kapacitet med strömlinjeformade rutiner. Drivet av stigande order för elstålbearbetning och skyddsprofiler är produktionsschemat snävt. Alla avdelningar arbetar i nära samordning: produktionsteam maximerar produktionen; tekniska team optimerar processer och löser tekniska hinder; kvalitetsinspektion genomför fullständig processkontroll; logistik ger ett gediget stöd för att uppnå en förfinad drift över hela produktionskedjan. Framöver kommer all personal att hålla sig till de tre nedersta linjerna säkerhet, kvalitet och leverans för att öka produktionen och uppfylla beställningar med garanterad kvalitet och kvantitet. Under andra halvåret kommer företaget att fortsätta att förbättra produktionsprocesser och produktprestanda, leverera stabila och högkvalitativa nya material till infrastruktur, kraftsektorer och partners, och främja högkvalitativ utveckling genom ihärdiga ansträngningar.

Jiangsu Zhongsheng Electromagnetic Technology är ett dotterbolag till Yima Holdings. Med mer än tio års expertis inom nya kiselstålmaterial, rankas den bland de främsta aktörerna i östra Kina när det gäller produktionskapacitet för kiselstål och skärnings- och distributionsskala. För att fylla den inhemska kapacitetsluckan för avancerade kiselstål har företaget investerat i ett elektromagnetiskt materialprojekt med en årlig produktion på 350 000 ton. Projektet har en total investering på 1,5 miljarder yuan och täcker över 200 mu mark. Projektet är listat som ett större projekt i Jiangsu-provinsen och förväntas generera 5 miljarder yuan i årliga intäkter vid full drift. Nyligen har DCL-enheten för HiB-kornorienterat kiselstål i projektet framgångsrikt slutfört tändning och ugnsbakning. Som kärnutrustning för produktion av avancerad kiselstål är produktionslinjen utrustad med egenutvecklade cirkulära glödgningsugnar av klocktyp för hög temperatur, vilket bryter utomeuropeiska tekniska monopol. Företaget blir det första privata inhemska företaget att realisera tillämpningen av denna kompletta uppsättning utrustning i industriell skala. Installation av projektets kärnutrustning är nu i sitt slutskede. Genom att utnyttja koncernens styrkor inom hela industrikedjan förvandlas företaget till en intelligent tillverkare av avancerade nya elektromagnetiska material. Efterföljande arbete kommer att fokusera på driftsättning av produktionslinjen och marknadsexpansion. Det kommer att leverera kiselstål med hög magnetisk induktion och låg kärnförlust för nyenergi- och kraftutrustningsindustrier, vilket bidrar till uppgraderingen av regionala industrier för avancerade material.

När den varma sommaren anländer lanserade Jiangsu Shuaijin Motor en sommaraktivitet för kylning av välfärdsdistribution för att stärka skyddet för att förebygga värmeslag och skydda hälsan hos frontlinjeanställda. Företaget tillhandahöll kylande drycker och sommartillbehör till all personal på jobbet. Alla anställda från produktionslinjer, administrativa kontor och logistikavdelningar håller fast vid sina tjänster trots höga temperaturer, vilket säkerställer att allt produktionsarbete fortskrider på rätt sätt. Företaget levererade kylmaterial till varje anställd för att känna igen deras hårda arbete, vilket gjorde det möjligt för personalen att verkligen känna värmen från företagets stora familj. Insamlingsscenen var ordnad. De omtänksamma sommartillbehören minskade de anställdas trötthet i varmt väder och förbättrade teamsammanhållningen ytterligare och personalens känsla av tillhörighet. I framtiden kommer Shuaijin Motor, i enlighet med den folkorienterade filosofin, att fortsätta implementera initiativ för personalvård. Företaget och all personal kommer att förenas nära för att gemensamt driva en högkvalitativ utveckling av företaget.

Den 26 juni slutfördes den första lyftoperationen av den 40 meter långa traverskranen i slutproduktlagret i Shanxi Jingang ESP kiselstålprojekt som kontrakterats av MCC Tianguang. Lyftprocessen var säker, stabil och exakt placerad, vilket markerade den fullständiga lanseringen av utrustningsinstallation för projektet. Beläget i Jincheng, Shanxi-provinsen, är projektet ett viktigt lokalt initiativ för vätemetallurgi och avancerade nya material. Den antar den avancerade ESP-ändlösa gjutnings- och valsningstekniken för tunna skivor, med konstruktion som täcker ESP-kiselstålproduktionslinjen och stödjande anläggningar. När projektet är slutfört kommer projektet att fylla den lokala luckan i högkvalitativa kiselstålprodukter, bygga en grön intelligent produktionslinje med korta tekniska processer och låga koldioxidutsläpp, och driva uppgraderingen av den regionala nya materialindustrin. Den 40 meter långa traverskranen som hissas denna gång faller under ett högrisk-speciellt byggdelprojekt, kännetecknat av hög konstruktionssvårighet och stränga tekniska standarder. Projektgruppen genomförde preliminära plangenomgångar och omfattande inspektioner av säkerhetsrisker, implementerade rigorös byggledning och kontroll och övervann framgångsrikt utmaningarna med installation av utrustning med stora spännvidder. Framöver kommer projektteamet att strikt garantera byggsäkerhet och kvalitet, stadigt främja efterföljande utrustningsleverans, installation och driftsättning, sträva efter ett tidigt slutförande och driftsättning av projektet, och underblåsa den gröna omvandlingen av den regionala järn- och stålindustrin.

Under de senaste dagarna rullade Sha Steel ut sin första spole av 0,10 mm ultratunt högkvalitativt icke-orienterat kiselstål. Helspolen sträcker sig 20 000 meter och är tunnare än standard A4-tryckpapper, vilket placerar företaget bland Kinas främsta tillverkare av ultratunt högkvalitativt icke-orienterat silikonstål. Tillverkningen av 0,10 mm ultratunt kiselstål är extremt utmanande. Materialet har hög sprödhet, vilket gör att remsorna går sönder, skrynklas och andra defekter under rullning. Sha Steels FoU-team övervann flera kärntekniska hinder, uppnådde oberoende utveckling och framgångsrik engångsrullning, vilket gjorde att det långvariga beroendet av import för denna specifikation slutade. Produkten har en legeringshalt på 5,0 %, med järnförlusten reducerad till under 9,5 W/kg, en minskning med så mycket som 50 %. Under högfrekventa driftsförhållanden minskar den effektivt motorvärmegenereringen och sänker utrustningens vikt. Den uppfyller de strikta kraven för lättviktsmotorer, högt vridmoment och låg effektförlust i framväxande sektorer inklusive drönare och humanoida robotar. Hittills har Sha Steel utvecklat mer än 150 kiselstålkvaliteter som täcker alla prestandanivåer, med en dedikerad produktlinje för nya energifordon. Framöver kommer företaget att fortsätta utvecklingen av en ännu tunnare 0,08 mm-specifikation. Med inriktning på höghastighetsmotorer som roterar över 30 000 varv per minut, kommer den att fortsätta att uppgradera högpresterande kiselstål för att stödja inhemsk industrialisering av låghöjdsekonomi och humanoida robotförsörjningskedjor.

Elstål är ett kärnmaterial för effektiv omvandling mellan elektrisk energi och magnetisk energi. Den används ofta i nya energifordon, transformatorer och avancerade hushållsapparater och är känd som stålindustrins "pärla på kronan". För att möta de stränga kraven på humanoida robotmotorer för lätt design, hög vridmomentdensitet och låg kärnförlust, genomförde Shougang mer än 600 formeltester genom ett år långa FoU-insatser och framgångsrikt utvecklade 0,2 mm ultratunt elektriskt stål speciellt för humanoida robotar. Jämfört med konventionella kvaliteter minskas dess kärnförlust med 20 %–30 %, vilket tillfredsställer ledmotorernas krav på flexibel drift, låg värmealstring och låg energiförbrukning. Blommande tillväxt av humanoida robotar, låghöjdsekonomiska UAV:er och intelligenta terminaler frigör enorm marknadspotential för ultratunt högpresterande elektriskt stål. Det uppskattas att 10 000 enheter humanoida robotar kommer att förbruka ungefär hundratals ton elektriskt stål, vilket genererar en marknad värd hundratals miljarder yuan i framtiden. Under den 14:e femårsplanen har Kina till fullo bemästrat tillverkningsteknologier för högkvalitativt elektriskt stål. Dess elektriska stål för nyenergifordon och UHV-nät har nått internationellt avancerade standarder. Inför den 15:e femårsplanen kommer marknadens efterfrågan på elstål att fortsätta växa driven av nya energifordon, elnätskonstruktion, robotar och låghöjdsekonomin.

Branschutställningen hölls framgångsrikt i Shanghai från 1 till 3 juli. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. presenterade en mängd olika precisionsmotorstator- och rotorkärnor vid monter E6B025, och ägnade sig åt personlig kommunikation med inhemska och utländska köpare. På utställningen visade Shuaijin Motor prover av statorkärnor, entandskärnor och belagda kärnor för att demonstrera dess tekniska fördelar. Utrustat med flera produktionslinjer för precisionsstämpling, tillhandahåller företaget skräddarsydda tjänster på ett enda ställe inklusive formutveckling, stämplingsbearbetning och djupkärnbearbetning, lämplig för nya energimotorer och automationsutrustning. Många köpare besökte vår monter för konsultation. Vårt team introducerade produktspecifikationer, produktionskapacitet och skräddarsydda lösningar och diskuterade branschtrender och skapade värdefulla affärsförbindelser. Denna utställning förstärkte Shuaijin Motors varumärkesinflytande. I framtiden kommer vi att fortsätta fokusera på precisionstillverkning av motorstator- och rotorkärnor, kontinuerligt förbättra produktionsprocesserna och betjäna kunder med pålitliga högkvalitativa produkter. Vi ser fram emot ett win-win-samarbete med fler partners.

Hunans 2026 provinsiella nyckelindustriprojekt har släppts. Hunan Panda New Materials, ett dotterbolag till Panhua Group, har sina produktionslinjer med en årlig produktion på 50 000 ton kiselstålband och 200 000 ton kolstålsband valda i Yueyangs lista över stora projekt. Som ett nationellt högteknologiskt och specialiserat, sofistikerat, distinkt och innovativt företag är Hunan Panda specialiserat på olika avancerade tunnplåtsmaterial, vars produkter används allmänt inom ny energi, elmotor och transformatorindustrier. Projektet kommer att förbättra den centrala Kinas industrikedja av kiselstål och fylla försörjningsluckan av kärnmaterial för ny energiutrustning vid färdigställande. Panhua Group grundades 2001 och har byggt fyra inhemska baser för tillverkning av tunnplåt längs Yangtzefloden. Det redovisade en omsättning på nästan 60 miljarder yuan 2024 och rankas bland Kinas ledande privata tillverkare av tunna stålplåtar, som levererar kiselstålprodukter över hela världen. Den stödjande tre-i-ett självbundna elektriska ståltekniken kan tredubbla stämplingskapaciteten och kraftigt sänka bearbetningskostnaderna. Stålverk, motortillverkare och stämplingsfabriker är välkomna att diskutera samarbete med oss.

Den 21 juli avslutade Zhejiang Jinlei Soft Magnetic Materials 1400 mm 20 höga reversibla kallvalsverk en framgångsrik provkörning och rullade ut sin första kvalificerade spole av högmagnetiskt induktionsorienterat kiselstål, vilket markerade den officiella lanseringen av provproduktion för produktionslinjen. Valsverket No.1 skräddarsyddes av MCC-SFRE, med en årlig produktionskapacitet på 80 000 ton. Den är speciellt utvecklad för valsning av högkvalitativt orienterat kiselstål applicerat i ny energiutrustning och transformatorer. Den stödjande enheten nr 2 är för närvarande under installation. Zhejiang Jinlei grundades 1999 och investerade totalt 1,8 miljarder RMB i sitt kiselstålprojekt med en total årlig kapacitet på 250 000 ton. Genom att anta miljövänliga betningsfria produktionslinjer, tillverkar företaget huvudsakligen Hi-B-orienterat kiselstål och högkvalitativt icke-orienterat kiselstål. Dess dotterbolag fokuserat på bearbetning av järnkärnor har en årlig bearbetningskapacitet på 20 000 ton, och tillhandahåller one-stop djupbearbetningstjänster inklusive transformatorjärnkärnor och kiselstålband i specialstorlek. Industrin har också rullat ut tre-i-ett självbundet kompositelektriskt stål. Dess trelagers kompositspecifikationer täcker 0,30 mm, 0,45 mm och 0,60 mm. Detta material tredubblar stämplingsproduktionskapaciteten och sänker bearbetningskostnaderna drastiskt. Patentsamarbete är nu öppet för stålverk, motortillverkare och stämplingsfabriker. Driven av en växande efterfrågan på högkvalitativt kiselstål från de nya energi- och kraftnätssektorerna, kommer intelligenta valsverk, miljövänliga tillverkningsprocesser och innovativt kompositelektriskt stål att tillsammans öka kvalitetsförbättringen och kostnadsminskningen över hela industrikedjan av kiselstål.

Nyligen hölls Hangzhou International AI Terminal Industry Expo 2026 framgångsrikt på Hangzhou Grand Convention & Exhibition Center. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. visade upp en mängd olika precisionsmotorstator- och rotorkärnor på utställningen, utbytte insikter med branschkollegor och demonstrerade sina tekniska styrkor inom precisionstillverkning av motorkärnor. På plats visades prover inklusive statorkärnor, belagda kärnor och entands statorkärnor för att möta olika specifikationer för motorer, vilket lockade många besökare för förfrågningar. Utrustad med över 50 produktionslinjer för precisionsstämpling, erbjuder Shuaijin Motor snabb utveckling och storskalig höghastighetsproduktion. Företaget skräddarsyr stator- och rotorkärnor för nya energimotorer och automatiserad utrustning, och levererar one-stop-tjänster som omfattar formutveckling, stansning och ytterligare djupbearbetning. Denna utställning fungerar som en utmärkt kommunikationsplattform. Framöver kommer Shuaijin Motor att fortsätta fokusera på tillverkning av precisionsmotorkärnor och optimering av produktionsprocesser. Det kommer att leverera tillförlitliga kärnlösningar för kunder inom ny energi och intelligent utrustningssektor, och ser fram emot att samarbeta med globala kunder för win-win-resultat.

För att berika medarbetarnas kulturliv, lätta på arbetstrycket och stärka teamsammanhållningen och känslan av tillhörighet, organiserade Jiangsu Shuaijin Motor nyligen all personal på en teambuilding-turné med röda tema till Changsha och Shaoshan, Hunan-provinsen. Turnén innehöll en rik färdväg. Teamet besökte Hunan Museum för att beundra dyrbara kulturella reliker från Mawangdui Han-graven och uppleva den mångåriga Hunan-kulturen. De reste till kamrat Mao Zedongs tidigare bostäder i Shaoshan och kamrat Liu Shaoqi, spårade röda historiska fotspår, lärde sig av de stora männen och fördjupade sig i revolutionär kultur. Dessutom turnerade gruppen i Orange Island Head med utsikt över Xiangfloden, och kände den heroiska andan att "peka ut floder och berg". De besteg också Yueyang Tower för att uppskatta det djupa kulturarvet från detta anrika landmärke. På fritiden besökte anställda karakteristiska kommersiella kvarter och smakade på lokala delikatesser och kommunicerade med varandra i en avslappnad och trevlig atmosfär. Resan var full av vackra stunder och sällskap. Denna resa hjälpte inte bara alla att varva ner och vidga sina vyer, utan stärkte också bandet mellan kollegor. I framtiden kommer all personal på Shuaijin Motor att omvandla det de fick av denna aktivitet till arbetsmotivation. Med större entusiasm och laganda kommer vi att fortsätta fokusera på precisionstillverkning av motorstator- och rotorkärnor och tillsammans skapa ett nytt kapitel av högkvalitativ utveckling för företaget.

När slutet av 2025 närmar sig, mot branschens bakgrund av den kommande implementeringen av Kinas nya energieffektivitetsstandarder och vändpunkten för "kvalitetstillverkning" i bilindustrin, har Jiangsu Shuaijin Electric Motor Technology Co., Ltd. (hädanefter kallat "Shuaijin Electric Motor"), beläget i Nanzhan Sub-district of Jiangyin City, blivit en pålitlig partner i Jiangyin City, en pålitlig partner. och nya energifordon med nästan 20 års teknisk ackumulering och exakt marknadslayout, vilket visar den innovativa vitaliteten hos Yangtze River Delta motorindustriklustret. Shuaijin Electric Motor grundades 2006 och har vuxit från ett traditionellt tillverkningsföretag till ett högteknologiskt små och medelstora företag och innovativa små och medelstora företag med 15 patent och 4 registrerade varumärken efter tre omgångar av affärsuppgraderingar och varumärkesiterationer. Företaget fokuserar på EI-typ, UI-typ kiselstålplåtar med 0,35 mm och 0,5 mm specifikationer samt olika skjuvplåtsserieprodukter, som täcker både internationella standardmodeller och anpassningsbara icke-standardprodukter för att fullt ut möta kärnkomponentbehoven hos enfas, trefasmotorer och transformatorer. Som en nyckeldel av motorns "hjärta" används dess produkter i stor utsträckning inom traditionella områden som hushållsapparater, elverktyg, svetsning och biltillverkning, och har framgångsrikt kommit in på avancerade spår inklusive nya energifordon och flyg, vilket lägger en solid grund för att förbättra energieffektiviteten hos slutprodukter med kärnfördelarna låga förluster och hög magnetisk effekt. Mitt i branschens omvandling mot hög effektivitet, intelligens och grönisering, förstår Shuaijin Electric Motor korrekt policyorientering och tekniska trender. Som svar på de nya reglerna för hantering av energieffektivitetsmärkning för synkronmotorer med permanentmagneter som ska implementeras den 1 januari 2026, har företaget i förväg avancerat FoU och produktion av kiselstålplåtar med låg förlust. Genom optimerad elektromagnetisk design kan dess produkter hjälpa terminalutrustning att uppnå effektiv drift under dynamiska arbetsförhållanden, perfekt överensstämmelse med den nya förordningens övergång från "steady-state testing" till "dynamic testing". Genom att förlita sig på kärnpatenterade tekniker såsom statorlamineringssvetsramar, har Shuaijin Electric Motor skapat unika fördelar inom tillverkning av motorjärnkärnor, och dess stator- och rotorkomponenter har framgångsrikt debuterat på robotrelaterade industriutställningar och blivit en enastående representant bland lokala stödjande företag i Jiangyin. I enlighet med utvecklingskonceptet "teknik som grund och marknad som orientering", har Shuaijin Electric Motor byggt ett komplett servicesystem från FoU, produktion till försäljning. Med ett registrerat kapital på 10 miljoner yuan har företaget fullständiga kvalifikationer för transformator, likriktare och motortillverkning samt import och export. Dess produkter täcker inte bara den inhemska marknaden utan går också in på den globala marknaden genom import- och exportagenturtjänster. Från att ha vunnit motoranskaffningsprojektet av Datang Yangcheng Power Generation Co., Ltd. till att tillhandahålla skräddarsydda lösningar av kiselstål för ledande företag inom hushållsapparater, har Shuaijin Electric Motor vunnit erkännande från kunder i olika branscher med stabil produktkvalitet och flexibla servicemodeller. För närvarande fortsätter Kinas motormarknadsskala att expandera — enbart marknadsskalan för tvättmaskinsmotorer nådde 42 miljarder yuan 2025 och förväntas öka till 68 miljarder yuan år 2030. Inför det breda marknadsutrymmet uppgav den ansvarige för Shuaijin Electric Motor att företaget kommer att fortsätta att fokusera på innovation med fördjupad teknik i uppströms och nedströms företagssamarbete och downstream-företag. Å ena sidan kommer det att öka FoU relaterad till lokaliseringsersättning av avancerade kiselstålplåtar; å andra sidan kommer det att utöka stödtjänster inom framväxande områden som industrirobotar och drönare, bidra med mer konkurrenskraftiga produkter för att främja uppgradering av industrins energieffektivitet och uppnå högkvalitativ företagsutveckling under ledning av "dual carbon"-målen.

Mitt i den fulla accelerationen av den "14:e femårsplanen"-konstruktionen av nya kraftsystem som drivs av nationell policy, följer Jiangyin Shuaijin Electric Co., Ltd. (nedan kallat "Shuaijin Electric") noga trenden med uppgradering av energieffektivitet och lanserar officiellt en serie nya motorer och kärnkomponentprodukter som uppfyller IE4 energieffektivitetsstandarder. Drivet av både materialinnovation och processoptimering, tillför företaget grönt momentum i hushållsapparater, industriell automation, ny energi och andra områden, vilket visar den innovativa motståndskraften hos små och medelstora tillverkningsföretag. Som ett kraftfullt företag djupt engagerat i bilindustrin i nästan 20 år har Shuaijin Electric alltid fokuserat på FoU och tillverkning av kärnkomponenter. Dess 0,35 mm och 0,5 mm EI-typ, UI-typ kiselstål och skräddarsydda klippprodukter har vunnit ett brett erkännande på marknaden med högprecisionsteknik och har framgångsrikt tillämpats i transformatorer, elverktyg, biltillverkning och andra olika scenarier. Den här nya produktuppgraderingen uppfyller i hög grad de obligatoriska kraven i GB30253-2024 "Minsta tillåtna värden för energieffektivitet och energieffektivitetsgrader för synkronmotorer med permanent magnet", och uppnår ett språng i effektivitet genom tre stora tekniska genombrott: för det första, optimering av stansningsprocessen för att kontrollera kiselstålplåtarna i nivå med kiselplåtar, minska järnförlust och virvelströmsförlust; för det andra, antagande av lindningsmaterial med låg resistans och innovativ ledningsdesign för att minska kopparförlusten med mer än 15 %; tredje, integrering av intelligenta övervakningsmoduler för att realisera realtidsspårning av utrustningens driftstatus och tidig felvarning, anpassning till behoven hos modern industriell flexibel produktion. "Med den djupgående utvecklingen av nya kraftsystemskonstruktioner, har hög effektivitet, energibesparing och intelligent sammankoppling blivit kärnan i motorindustrins konkurrenskraft", säger den ansvarige för Shuaijin Electric. Genom att förlita sig på modellen "skräddarsydd FoU + förfinad produktion" kan företaget inte bara snabbt svara på kundernas personliga behov av enfas, trefasmotorer och icke-standardprodukter, utan också minska produktens energiförbrukning med 20%-30% jämfört med traditionella modeller och förlänga livslängden med mer än 30% genom industriell kedjas samarbetsinnovation, vilket perfekt matchar de industriella behoven av kol under industriella krav. För närvarande har denna serie av nya produkter klarat ett antal auktoritativa tester och certifieringar och levereras i omgångar till välkända inhemska och utländska hushållsapparater och tillverkare av industriell utrustning, och vinner marknadens gunst med hög kostnadsprestanda och stabil prestanda. Med sikte på framtiden kommer Shuaijin Electric att fortsätta att fördjupa integrationen av industri, universitet och forskning, fokusera på nyckelområden som permanent magnet synkron teknologi och regleringssystem för variabel frekvenshastighet, ytterligare utöka avancerade tillämpningsscenarier såsom flygstödjande anläggningar och robotgemensamma moduler, och tillhandahålla mer konkurrenskraftiga gröna och energibesparande lösningar för att hjälpa kunderna att minska kostnaderna och öka effektiviteten. Den kommer att ta vara på möjligheter i vågen av högkvalitativ utveckling av den globala bilindustrin och skriva ett innovativt svarsblad för "Jiangyin Intelligent Manufacturing".