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Angesichts des harten Marktwettbewerbs in der Siliziumstahlindustrie hat die Baosteel Silicon Steel Division in letzter Zeit Produktionsengpässe bei hochwertigem kornorientiertem Siliziumstahl mit einer Stärke von 0,23 mm für technische Forschung ins Visier genommen. Durch die Optimierung von Walzenwechselverfahren und innovative Betriebsmodi wurden zwei Verbesserungen der Produktionskapazität und Effizienz erzielt. Der kornorientierte Siliziumstahl mit einer Stärke von 0,23 mm zeichnet sich durch anspruchsvolle Handwerkskunst und hohe Produktionsschwierigkeiten aus. Zeitaufwändiger Rollenwechsel und instabiles Rollen sind seit langem Probleme. Basierend auf den Produktionsbedingungen vor Ort führte der RCM-Arbeitsbereich spezielle Gespräche, um Betriebsabläufe zu optimieren und standardisierte, hocheffiziente Arbeitsspezifikationen festzulegen. Um die Bedenken der Betreiber hinsichtlich der Geschwindigkeitssteigerung auszuräumen, führte das Team Schulungen durch, die Simulationsübungen und Erfahrungsaustausch umfassten, um technische Schwächen zu beheben. Die Walzgeschwindigkeit der Walzlinie konnte um über 20 % gesteigert werden, wodurch das volle Produktionspotenzial bei stabiler Produktqualität freigesetzt wurde. Im Februar dieses Jahres erreichte die Tagesproduktion von 0,23 mm kornorientiertem Siliziumstahl einen neuen schrittweisen Höchststand. Die Zeit für den Rollenwechsel wurde immer kürzer, wodurch 2 Minuten pro Rollenwechsel eingespart wurden, was die Produktionsvorteile und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erheblich steigerte. Während der technischen Kampagne entstanden eine Reihe junger Rückgrate. Der Neuzugang Zhang Wenqiang widmete sich dem Rollenwechsel und stellte immer wieder neue Jobrekorde auf. Sein schnellster Einsatz erreichte 60 % der durchschnittlichen Dauer und brach insgesamt fünfmal Post-Rekorde. Er trieb das gesamte Team zu höherer Effizienz an und förderte eine positive Atmosphäre der gegenseitigen Verbesserung. Auch in Zukunft wird die Silicon Steel Division die Produktionsprozesse weiter optimieren und technologische Innovationen priorisieren, um die hochwertige Entwicklung von kornorientiertem High-End-Siliciumstahl voranzutreiben.

Kürzlich besuchte eine Delegation eines bekannten brasilianischen Transformatorherstellers Henan Angang South Electromagnetic New Materials für eine Werksprüfung. Beide Seiten führten ausführliche Gespräche über maßgeschneiderte Forschung und Entwicklung von hochwertigem Elektrostahl, Produktzertifizierung und langfristige Lieferungen und unterstützten Angangs Siliziumstahl bei der Expansion auf den amerikanischen Markt. Zuvor war das Projekt des brasilianischen Kunden aufgrund restriktiver Indizes wie Siliziumstahldicke, Eisenverlust und magnetischer Induktion ins Stocken geraten. Gemeinsam mit dem technischen Team von Sendian Electric Power Equipment führte Angang South Electromagnetic gezielte Forschung durch und entwickelte maßgeschneidertes, hochwertiges Elektroband. Tatsächliche Testergebnisse zeigen, dass seine Leistung 10 % über den Kundenerwartungen liegt, wobei die Indizes die internationalen Standards übertreffen und bei ausländischen Kunden hohe Anerkennung finden. Die brasilianische Delegation führte eine Vor-Ort-Inspektion der Produktionsbasis durch. Es wurde ein technischer Austausch über Produktionslinien, Qualitätskontrolle und kundenspezifische Forschung und Entwicklung durchgeführt und ein Konsens über die Zusammenarbeit erzielt. Die für den nordamerikanischen Marktzugang erforderliche NOM-Zertifizierung wurde offiziell eingeleitet und legte den Grundstein für Massenexporte. Im zweiten Quartal 2026 förderte das Unternehmen die Direktlieferung an Endverbraucher und erweiterte nationale und internationale Kanäle. Die monatliche Produktion erreichte von April bis Mai stabil 6.000 Tonnen. Es wurden 14 neue Endverbraucher erschlossen, deren monatliche Verkäufe 5.700 Tonnen bzw. 6.200 Tonnen erreichten. Sowohl Produktion als auch Umsatz wuchsen weiter. Künftig wird sich das Unternehmen auf die Qualitätsverbesserung von orientiertem Elektrostahl konzentrieren, die Märkte im In- und Ausland weiter erschließen, die Zusammenarbeit in der Industriekette vertiefen, den globalen Marktanteil ausbauen und eine qualitativ hochwertige und nachhaltige Entwicklung erreichen.

Kürzlich führten Experten und Beamte des MIIT, der Peking-Universität und der Abteilung für Wissenschaft und Technologie der Provinz Hunan eine Vor-Ort-Untersuchung bei Hunan Jinci New Materials Technology Co., Ltd durch, um die wissenschaftlich-technologische Innovation und industrielle Modernisierung des Unternehmens zu steuern. Führungskräfte aus Kommunal- und Bezirksbehörden begleiteten den Besuch. Die Forschungsgruppe besuchte die intelligente Produktionswerkstatt, das Präzisionsbearbeitungszentrum und den Produktausstellungsbereich. Sie inspizierten automatisierte Geräte und den gesamten Herstellungsprozess für die Tiefbearbeitung von Siliziumstahl und High-End-Motoreisenkernen und führten einen intensiven Austausch über Forschung und Entwicklung, Kapazitätsaufbau, Qualitätskontrolle, Marktexpansion und Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universität und Forschung. Die Gruppe würdigte die Erfolge des Unternehmens, sein standardisiertes Management und seine technische Akkumulation sowie seine Wettbewerbsvorteile in den Bereichen High-End-Tiefbearbeitung von Siliziumstahl, magnetischen Materialien und Eisenkernunterstützung für Motoren mit neuer Energie. Sein Engagement für eine realwirtschaftliche Fertigung und eine intelligente Modernisierung der Fertigung erhielt großes Lob. Hunan Jinci New Materials ist ein wichtiges Rückgrat und ein spezialisiertes, verfeinertes, besonders neues Anbauunternehmen in der Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Loudi und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion magnetischer Materialien, die Verarbeitung von Siliziumstahl und hochwertige Eisenkerne für Motoren. Sein intelligentes Fertigungssystem liefert Produkte für Fahrzeuge mit neuer Energie, Industriemotoren, Windkraftanlagen und andere High-End-Sektoren. Die Untersuchung stellt eine volle Anerkennung der umfassenden Stärke des Unternehmens dar. Künftig wird das Unternehmen die Investitionen in Forschung und Entwicklung erhöhen, Fertigungstechniken optimieren, das Geschäft mit neuen Materialien stärken und die qualitativ hochwertige Entwicklung der lokalen fortschrittlichen Fertigungsindustrie vorantreiben.

Kürzlich hat das Ministerium für Wirtschaft und Informationstechnologie der Provinz Hubei die Liste der fortgeschrittenen intelligenten Fabriken für das Jahr 2026 bekannt gegeben. Die intelligente Inspektionsanlage für Siliziumstahl (Arbeitsbereich für Siliziumstahl des Qualitätsinspektionszentrums) von Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. wurde erfolgreich ausgewählt. Diese Auszeichnung markiert eine Schlüsselpraxis der „AI + Steel“-Strategie von China Baowu und der Smart Manufacturing 2.0-Initiative von Baosteel Co., Ltd. Das Werk konzentriert sich auf die unbemannte intelligente Inspektion des gesamten Prozesses und integriert maschinelles Sehen, Deep Learning, digitale Zwillinge, 5G und optische Gigabit-Ringnetzwerktechnologien und bildet so ein Drei-in-Eins-Entwicklungsmodell aus „Ausrüstungsmodernisierung + technologische Innovation + Umstrukturierung des Managements“. Das Werk basiert auf einer vierschichtigen kollaborativen technischen Architektur, die durch 5G und ein optisches Gigabit-Ringnetzwerk unterstützt wird, und ist mit mehr als 20 High-End-Einrichtungen ausgestattet, darunter automatische Laserschneid- und AC-Magnetprüfgeräte. Die numerische Steuerung und die Vernetzungsraten wichtiger Geräte erreichen 100 % und ermöglichen so einen ununterbrochenen Inspektionswechsel für Hunderte von Siliziumstahlsorten. Mehrere selbst entwickelte Geräte wie der automatische Vickers-Härteprüfer und der Elektrostahl-Haftungsprüfer sind Weltneuheiten. Sie schließen Lücken in der unbemannten Vollprozessprüfung und liefern mithilfe von maschinellem Sehen und Deep-Learning-Algorithmen Messgenauigkeiten, die über nationale Standards hinausgehen. Durch intelligente Transformation wurden bemerkenswerte Vorteile erzielt. Die Anlage verarbeitet täglich über 3.600 Siliziumstahlproben mit einer Effizienzsteigerung von 38 %. Es unterstützt Inspektionsarbeiten für eine Siliziumstahlkapazität von 3 Millionen Tonnen ohne zusätzliche Arbeitskräfte. Die Arbeitsintensität für Schlüsselpositionen wird erheblich reduziert, die Ausfallrate der Ausrüstung und die Ausfallzeiten werden erheblich reduziert und die umfassende Verfügbarkeit der Ausrüstung erreicht 99,7 %. Die QR-Code-basierte Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses gewährleistet die Produktqualität. Diese intelligente Inspektionslösung wurde auf den Kaltwalzarbeitsbereich übertragen. Es sammelt praktische Erfahrungen für die interne intelligente Modernisierung von WISCO und bietet wertvolle Referenzen für die Umgestaltung von Inspektions- und Testlabors in der gesamten chinesischen Stahlindustrie.

Am 23. Juni führten Zhou Keming, Vorsitzender von Daming International, und Liang Zongren, Präsident, das Kernmanagementteam zu einem Besuch und Austausch bei Tianjin Zhufeng Silicon-Steel Co., Ltd. Die Besuchsdelegation wurde von Li Peifu, General Manager, Wang Wei, stellvertretender General Manager, und Man Rui, stellvertretender Chefingenieur von Tianjin Zhufeng Silicon-Steel, herzlich empfangen. Während des Forums führten beide Seiten ausführliche Diskussionen über die Projektumsetzung, die industrielle Koordinierung, die Verbesserung der Lieferketteneffizienz und die Erweiterung der Anwendungsbereiche von Siliziumstahlprodukten. Es wurde ein mehrfacher Konsens erzielt, der die Grundlage für die vor- und nachgelagerte industrielle Zusammenarbeit weiter festigte. Als führendes High-End-Fertigungsdienstleistungsunternehmen aus einer Hand in China wurde Daming International 2010 in Hongkong gelistet. Mit landesweiten Verarbeitungsstandorten und Geschäften, die inländische und ausländische Märkte abdecken, wurde das Unternehmen drei Jahre in Folge in die Liste der Top 500 Unternehmen Chinas aufgenommen und zeichnet sich durch herausragende operative Stärke und umfassende Servicekapazitäten aus. Tianjin Zhufeng Silicon-Steel ist ein Hersteller von intelligentem High-End-Siliziumstahl im Rahmen von TBEA und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Tonnen Siliziumstahl. Es realisiert eine hocheffiziente Produktion durch digitale Zwillingstechnologie, intelligente Schneidsysteme und integrierte MES-Plattformen. Ausgestattet mit einer Reihe unabhängiger Patente gilt das Unternehmen als gepflegtes „Cheetah Enterprise“ und „Zero-Carbon Factory“ in Tianjin mit bemerkenswerten Stärken in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von High-End-Siliziumstahl. Der Besuch hat eine effiziente Kommunikationsbrücke für die bilaterale Zusammenarbeit geschaffen. Zukünftig werden die beiden Parteien die Ressourcen der Industriekette integrieren, die strategische Zusammenarbeit im Siliziumstahlsektor vertiefen und gemeinsam die hochwertige Modernisierung der Elektrostahlindustrie vorantreiben.

Die 2026 CWIEME Berlin wurde vom 19. bis 21. Mai eröffnet. Unter der Leitung von Liang Liang, stellvertretender General Manager, präsentierte Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials Co., Ltd. seine Kernprodukte aus Siliziumstahl und demonstrierte globalen Partnern Chinas Fertigungskapazitäten für Siliziumstahl. Als Flaggschiffmesse für die globale elektromagnetische Industriekette versammelte die CWIEME Berlin fast 500 führende Unternehmen aus 35 Ländern und konzentrierte sich auf Spitzentechnologien für Motoren, Transformatoren und neue elektrische Antriebe. Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials ist auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Siliziumstahl spezialisiert und bietet nichtorientierten und orientierten Siliziumstahl an, der häufig in Antriebsmotoren für neue Energiefahrzeuge, energiesparenden Transformatoren und Industriemotoren eingesetzt wird. Seine Produkte sind weltweit für ihre stabile Leistung mit geringem Kernverlust und hoher magnetischer Induktion bekannt. Während der Ausstellung zog der Stand zahlreiche ausländische Kunden an. Das Team führte ausführliche Diskussionen über Produktspezifikationen und High-End-Siliziumstahllösungen, tauschte Ansichten über technologische Modernisierung und Zusammenarbeit in der Lieferkette aus und sicherte mehrere vorläufige Kooperationsabsichten. Angetrieben durch den globalen Übergang zu einer grünen und kohlenstoffarmen Wirtschaft steigt die Nachfrage nach Hochleistungs-Siliziumstahl weiter. Diese Beteiligung stellt einen wichtigen Schritt für das Unternehmen dar, die Märkte in Übersee zu erweitern und die internationalen Verbindungen zu stärken. Zukünftig wird sich Lianyuan Iron & Steel Electromagnetic Materials weiterhin auf High-End-Märkte konzentrieren, darunter Fahrzeuge mit neuer Energie und hocheffiziente Transformatoren. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Produktoptimierung wird das Unternehmen globale Kunden mit Premiumprodukten und maßgeschneiderten Lösungen bedienen und so zur grünen Transformation der Elektroindustrie beitragen.

Kürzlich gelang WISCO Limited unter Baosteel ein großer Produktionsdurchbruch auf der Warmwalzlinie No.4 Steel No.2. Die Warmbeschickungsrate von nichtorientiertem Siliziumstahl dreier Größen hat in drei aufeinanderfolgenden Monaten kontinuierlich über 90 % gelegen und markiert damit den offiziellen Übergang von der Probeproduktion zur stabilen Massenversorgung. Als hochwertiges, übergroßes, nichtorientiertes Siliziumstahlprodukt weist Dreifach-Siliziumstahl eine größere Länge und Breite mit höheren Anforderungen an Walztemperatur und Formgenauigkeit auf. Es verbessert effektiv die Effizienz des nachgelagerten Schneidens und die Kernleistung und erfüllt so die Fertigungsanforderungen von High-End-Motoren und neuen Energiegeräten. Um Produktionsengpässe wie Qualitätsschwankungen und niedrige Heißladeraten zu beheben, optimierte ein abteilungsübergreifendes technisches Team wichtige Walzprozesse und verbesserte die Produktionsstabilität erheblich. Unterstützt durch digitale intelligente Fertigungssysteme wurde das prozessübergreifende Produktionsmanagement verbessert. Integrierte Modelle für die Stahlherstellung und das Walzen ermöglichen eine Datenverfolgung in Echtzeit und eine schnelle Entsorgung von Sonderfällen und überwinden so Schwierigkeiten bei der Kontrolle von Wärmeverlusten, der Gleichmäßigkeit der Qualität und der Logistikplanung. In der nächsten Phase wird WISCO Limited die schlanke Produktion weiter umsetzen, High-End-Walztechnologien für Siliziumstahl verbessern und die hochwertige Entwicklung neuer Energie- und High-End-Ausrüstungsindustrieketten mit hochwertigen Elektrostahlprodukten vorantreiben.

Kürzlich sind bei Shandong Lufang New Materials Co., Ltd. große Chargen von Stahlspulen eingetroffen. Nach dem Entladen, der Inspektion und der Lagerung ermöglicht ein ausreichender Rohstoffvorrat eine beschleunigte Massenproduktion von Leitplankenprofilen und Elektrostahl in vollem Umfang. Ausreichende Rohstoffe sind eine wichtige Säule für eine stabile Produktion und pünktliche Lieferung. Das Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Leitplankenprodukten und neuen Elektrostahlmaterialien spezialisiert, hält sich an strenge Qualitätsstandards und organisiert die Produktion systematisch mit dem Fokus auf eine effiziente Auftragsabwicklung. Alle Produktionslinien sind jetzt mit optimierten Abläufen voll ausgelastet. Aufgrund steigender Aufträge für die Elektrobandverarbeitung und Schutzprofile ist der Produktionsplan eng. Alle Abteilungen arbeiten eng zusammen: Produktionsteams maximieren den Output; technische Teams optimieren Prozesse und lösen technische Hindernisse; Die Qualitätsprüfung führt eine vollständige Prozesskontrolle durch. Die Logistik bietet solide Unterstützung für einen optimierten Betrieb entlang der gesamten Produktionskette. Künftig werden sich alle Mitarbeiter an die drei Grundsätze Sicherheit, Qualität und Lieferung halten, um den Output zu steigern und Aufträge mit garantierter Qualität und Quantität zu erfüllen. In der zweiten Jahreshälfte wird das Unternehmen die Produktionsprozesse und die Produktleistung weiter verbessern, stabile und qualitativ hochwertige neue Materialien für Infrastruktur, Energiesektoren und Partner liefern und durch unermüdlichen Einsatz die qualitativ hochwertige Entwicklung vorantreiben.

Jiangsu Zhongsheng Electromagnetic Technology ist eine Tochtergesellschaft von Yima Holdings. Mit mehr als zehnjähriger Erfahrung im Bereich neuer Siliziumstahlmaterialien zählt das Unternehmen zu den Top-Playern in Ostchina, was die Produktionskapazität für Siliziumstahl sowie den Umfang der Schneid- und Vertriebsgrößen anbelangt. Um die inländische Kapazitätslücke für hochwertigen Siliziumstahl zu schließen, hat das Unternehmen in ein Projekt für elektromagnetische Materialien mit einer Jahresproduktion von 350.000 Tonnen investiert. Mit einer Gesamtinvestition von 1,5 Milliarden Yuan und einer Fläche von über 200 Mu ist das Projekt als Großprojekt der Provinz Jiangsu aufgeführt und wird bei vollem Betrieb voraussichtlich einen Jahresumsatz von 5 Milliarden Yuan generieren. Kürzlich hat die DCL-Einheit für kornorientierten HiB-Siliziumstahl des Projekts das Zünden und Ofenbacken erfolgreich abgeschlossen. Als Kernausrüstung für die High-End-Siliziumstahlproduktion ist die Produktionslinie mit selbst entwickelten runden Hochtemperatur-Glockenglühöfen ausgestattet, die Technologiemonopole in Übersee brechen. Das Unternehmen ist das erste private inländische Unternehmen, das die industrielle Anwendung dieser kompletten Ausrüstung realisiert. Die Installation der Kernausrüstung des Projekts befindet sich nun in der Endphase. Das Unternehmen nutzt die Stärken der Gruppe in der gesamten Industriekette und wandelt sich in einen intelligenten Hersteller hochwertiger neuer elektromagnetischer Materialien. Die weiteren Arbeiten werden sich auf die Inbetriebnahme der Produktionslinie und die Markterweiterung konzentrieren. Es wird Siliziumstahl mit hoher magnetischer Induktion und geringem Kernverlust für die Industrie für neue Energien und Energieausrüstungen liefern und so zur Modernisierung der regionalen Industrien für fortschrittliche Werkstoffe beitragen.

Als der heiße Sommer naht, startete Jiangsu Shuaijin Motor eine Sommerkühlaktion zur Wohlfahrtsverteilung, um den Schutz vor Hitzschlag zu stärken und die Gesundheit der Mitarbeiter an vorderster Front zu schützen. Das Unternehmen versorgte alle Mitarbeiter am Arbeitsplatz mit kühlenden Getränken und Sommervorräten. Alle Mitarbeiter aus Produktionslinien, Verwaltungsbüros und Logistikabteilungen bleiben trotz hoher Temperaturen auf ihren Posten und sorgen für einen ordnungsgemäßen Ablauf aller Produktionsarbeiten. Das Unternehmen verteilte an jeden Mitarbeiter Kühlmaterial als Anerkennung für seine harte Arbeit und ermöglichte es den Mitarbeitern, die Herzlichkeit der großen Unternehmensfamilie wirklich zu spüren. Die Sammelszene verlief geordnet. Die durchdachten Sommerartikel linderten die Ermüdung der Mitarbeiter bei heißem Wetter und stärkten den Teamzusammenhalt und das Zugehörigkeitsgefühl der Mitarbeiter weiter. Auch in Zukunft wird Shuaijin Motor seiner menschenorientierten Philosophie treu bleiben und weiterhin Initiativen zur Mitarbeiterbetreuung umsetzen. Das Unternehmen und alle Mitarbeiter werden eng zusammenarbeiten, um gemeinsam die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens voranzutreiben.

Am 26. Juni wurde der erste Hebevorgang des 40-Meter-Laufkrans mit großer Spannweite im Fertigproduktlager des von MCC Tianguang beauftragten ESP-Siliziumstahlprojekts Shanxi Jingang abgeschlossen. Der Hebevorgang verlief sicher, stabil und genau positioniert, was den vollständigen Beginn der Geräteinstallation für das Projekt markierte. Das in Jincheng in der Provinz Shanxi angesiedelte Projekt ist eine wichtige lokale Initiative für Wasserstoffmetallurgie und hochwertige neue Materialien. Es nutzt die fortschrittliche ESP-Endlos-Dünnbrammen-Gieß- und Walztechnologie, wobei die Konstruktion die ESP-Siliziumstahl-Produktionslinie und unterstützende Einrichtungen umfasst. Nach seiner Fertigstellung wird das Projekt die lokale Lücke bei hochwertigen Siliziumstahlprodukten schließen, eine umweltfreundliche, intelligente Produktionslinie mit kurzen technologischen Prozessen und geringen Kohlenstoffemissionen aufbauen und die Modernisierung der regionalen Industrie für neue Materialien vorantreiben. Der dieses Mal angehobene 40-Meter-Laufkran gehört zu einem risikoreichen Sonderbau-Teilprojekt, das sich durch hohe Bauschwierigkeiten und strenge technische Standards auszeichnet. Das Projektteam führte vorläufige Planüberprüfungen und umfassende Sicherheitsrisikoinspektionen durch, implementierte eine strenge Bauleitung und -kontrolle und meisterte erfolgreich die Herausforderungen der Installation von Geräten über große Spannweiten. Zukünftig wird das Projektteam die Bausicherheit und -qualität strikt gewährleisten, die anschließende Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung kontinuierlich vorantreiben, eine baldige Fertigstellung und Inbetriebnahme des Projekts anstreben und die grüne Transformation der regionalen Eisen- und Stahlindustrie vorantreiben.

In den letzten Tagen hat Sha Steel sein erstes Coil aus 0,10 mm ultradünnem, hochwertigem, nichtorientiertem Siliziumstahl auf den Markt gebracht. Die volle Spule hat eine Länge von 20.000 Metern und ist dünner als Standard-A4-Druckpapier. Damit gehört das Unternehmen zu Chinas führenden Herstellern von ultradünnem, hochwertigem, nichtorientiertem Siliziumstahl. Die Herstellung von 0,10 mm ultradünnem Siliziumstahl ist äußerst anspruchsvoll. Das Material weist eine hohe Sprödigkeit auf, sodass beim Walzen Bandbrüche, Faltenbildung und andere Defekte sehr wahrscheinlich sind. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Sha Steel überwand mehrere zentrale technische Hürden, erreichte eine unabhängige Entwicklung und ein erfolgreiches einmaliges Walzen und beendete die langfristige Abhängigkeit von Importen für diese Spezifikation. Das Produkt hat einen Legierungsgehalt von 5,0 %, wobei der Eisenverlust auf unter 9,5 W/kg reduziert wird, was einer Reduzierung um bis zu 50 % entspricht. Unter hochfrequenten Betriebsbedingungen wird die Wärmeentwicklung des Motors effektiv reduziert und das Gewicht der Ausrüstung gesenkt. Es erfüllt die strengen Anforderungen an leichte Motoren, hohes Drehmoment und geringen Leistungsverlust in aufstrebenden Sektoren, einschließlich Drohnen und humanoiden Robotern. Bis heute hat Sha Steel mehr als 150 Siliziumstahlsorten entwickelt, die alle Leistungsstufen abdecken, mit einer speziellen Produktlinie für Fahrzeuge mit neuer Energie. Zukünftig wird das Unternehmen die Entwicklung einer noch dünneren 0,08-mm-Spezifikation vorantreiben. Das Unternehmen konzentriert sich auf Hochgeschwindigkeitsmotoren mit mehr als 30.000 Umdrehungen pro Minute und wird weiterhin leistungsstarken Siliziumstahl aufrüsten, um die heimische Industrialisierung der Wirtschaft in geringer Höhe und der Lieferketten für humanoide Roboter zu unterstützen.

Elektrostahl ist ein Kernmaterial für die effiziente Umwandlung zwischen elektrischer Energie und magnetischer Energie. Es wird häufig in Fahrzeugen mit neuer Energie, Transformatoren und hochwertigen Haushaltsgeräten eingesetzt und gilt als „Perle auf der Krone“ der Stahlindustrie. Um die strengen Anforderungen humanoider Robotermotoren hinsichtlich Leichtbau, hoher Drehmomentdichte und geringem Kernverlust zu erfüllen, hat Shougang im Rahmen einjähriger Forschungs- und Entwicklungsbemühungen mehr als 600 Formeltests durchgeführt und erfolgreich 0,2 mm ultradünnes Elektroband speziell für humanoide Roboter entwickelt. Im Vergleich zu herkömmlichen Güten ist der Kernverlust um 20–30 % reduziert, wodurch die Anforderungen von Gelenkmotoren an flexiblen Betrieb, geringe Wärmeentwicklung und geringen Stromverbrauch erfüllt werden. Das boomende Wachstum von humanoiden Robotern, kostengünstigen UAVs in geringer Flughöhe und intelligenten Terminals eröffnet ein enormes Marktpotenzial für ultradünnes Hochleistungs-Elektroband. Es wird geschätzt, dass 10.000 Einheiten humanoider Roboter etwa Hunderte Tonnen Elektrostahl verbrauchen und in der Zukunft einen Markt im Wert von Hunderten Milliarden Yuan schaffen werden. Während der 14. Fünfjahresplanperiode hat China die Fertigungstechnologien für hochwertigen Elektrostahl vollständig beherrscht. Sein Elektrostahl für Fahrzeuge mit neuer Energie und UHV-Stromnetze hat international fortschrittliche Standards erreicht. Mit Blick auf den 15. Fünfjahresplan wird die Marktnachfrage nach Elektrostahl weiter wachsen, angetrieben durch Fahrzeuge mit neuer Energie, den Bau von Stromnetzen, Roboter und die Wirtschaft in geringer Höhe.

Die Branchenausstellung fand vom 1. bis 3. Juli erfolgreich in Shanghai statt. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. präsentierte am Stand E6B025 eine Vielzahl von Präzisionsmotor-Stator- und Rotorkernen und führte persönliche Gespräche mit Käufern aus dem In- und Ausland. Auf der Ausstellung zeigte Shuaijin Motor Muster von Statorkernen, Einzelzahnkernen und beschichteten Kernen, um seine technischen Vorteile zu demonstrieren. Ausgestattet mit mehreren Produktionslinien für Präzisionsstanzen bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Formenentwicklung, Stanzverarbeitung und Tiefkernbearbeitung, geeignet für neue Energiemotoren und Automatisierungsgeräte. Viele Einkäufer besuchten unseren Stand zur Beratung. Unser Team stellte Produktspezifikationen, Produktionskapazitäten und maßgeschneiderte Lösungen vor, diskutierte Branchentrends und knüpfte so wertvolle Geschäftskontakte. Diese Ausstellung stärkte den Markeneinfluss von Shuaijin Motor. Wir werden uns auch in Zukunft auf die Präzisionsfertigung von Motorstator- und Rotorkernen konzentrieren, die Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern und unsere Kunden mit zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Produkten bedienen. Wir freuen uns auf eine Win-Win-Zusammenarbeit mit weiteren Partnern.

Die wichtigsten Industrieprojekte der Provinz Hunan für 2026 wurden veröffentlicht. Hunan Panda New Materials, eine Tochtergesellschaft der Panhua Group, hat seine Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen Siliziumstahlband und 200.000 Tonnen Kohlenstoffstahlband in die Liste der Großprojekte von Yueyang aufgenommen. Als nationales High-Tech- und spezialisiertes, anspruchsvolles, unverwechselbares und innovatives Unternehmen ist Hunan Panda auf verschiedene hochwertige Dünnblechmaterialien spezialisiert, deren Produkte in der neuen Energie-, Elektromotoren- und Transformatorenindustrie weit verbreitet sind. Das Projekt wird die Industriekette für Siliziumstahl in Zentralchina verbessern und nach seiner Fertigstellung die Versorgungslücke bei Kernmaterialien für neue Energieanlagen schließen. Die 2001 gegründete Panhua Group hat entlang des Jangtsekiang vier inländische Produktionsstandorte für dünne Bleche errichtet. Das Unternehmen verzeichnete im Jahr 2024 einen Betriebsumsatz von fast 60 Milliarden Yuan und zählt zu Chinas führenden privaten Herstellern dünner Stahlbleche und liefert weltweit Siliziumstahlprodukte. Die unterstützende 3-in-1-Technologie für selbstgebundenes Elektroband kann die Stanzkapazität verdreifachen und die Verarbeitungskosten erheblich senken. Stahlwerke, Automobilhersteller und Stanzfabriken sind herzlich eingeladen, mit uns über eine Zusammenarbeit zu sprechen.

Am 21. Juli schloss das 1400-mm-20-Rollen-Reversierungskaltwalzwerk von Zhejiang Jinlei Soft Magnetic Materials einen erfolgreichen Testlauf ab und rollte seine erste qualifizierte Spule aus hochmagnetisch induktionsorientiertem Siliziumstahl aus, was den offiziellen Start der Testproduktion für die Produktionslinie markierte. Das Walzwerk Nr. 1 wurde von MCC-SFRE maßgeschneidert und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 80.000 Tonnen. Es wurde speziell für das Walzen von hochwertigem orientiertem Siliziumstahl entwickelt, der in neuen Energieanlagen und Transformatoren eingesetzt wird. Die unterstützende Einheit Nr. 2 wird derzeit installiert. Zhejiang Jinlei wurde 1999 gegründet und investierte insgesamt 1,8 Milliarden RMB in sein Siliziumstahlprojekt mit einer jährlichen Gesamtkapazität von 250.000 Tonnen. Mit umweltfreundlichen, beizfreien Produktionslinien produziert das Unternehmen hauptsächlich Hi-B-orientierten Siliziumstahl und hochwertigen, nicht orientierten Siliziumstahl. Die auf die Verarbeitung von Eisenkernen spezialisierte Tochtergesellschaft verfügt über eine jährliche Verarbeitungskapazität von 20.000 Tonnen und bietet tiefgreifende Verarbeitungsdienstleistungen aus einer Hand, darunter Transformator-Eisenkerne und maßgeschneiderte Siliziumstahlbänder. Die Branche hat außerdem selbstgebundenen 3-in-1-Verbund-Elektrostahl auf den Markt gebracht. Die dreischichtigen Verbundwerkstoffspezifikationen umfassen 0,30 mm, 0,45 mm und 0,60 mm. Dieses Material verdreifacht die Produktionskapazität beim Stanzen und senkt die Verarbeitungskosten drastisch. Die Patentkooperation steht nun Stahlwerken, Automobilherstellern und Presswerken offen. Angetrieben durch die wachsende Nachfrage nach hochwertigem Siliziumstahl aus den Bereichen neue Energie und Stromnetze werden intelligente Walzwerke, umweltfreundliche Herstellungsprozesse und innovativer Verbundelektrostahl gemeinsam die Qualitätsverbesserung und Kostensenkung in der gesamten Siliziumstahl-Industriekette vorantreiben.

Vor Kurzem fand die Hangzhou International AI Terminal Industry Expo 2026 erfolgreich im Hangzhou Grand Convention & Exhibition Center statt. Jiangsu Shuaijin Motor Technology Co., Ltd. präsentierte auf der Ausstellung eine Vielzahl von Präzisionsmotor-Stator- und Rotorkernen, tauschte Erkenntnisse mit Branchenkollegen aus und demonstrierte seine technischen Stärken bei der Präzisionsfertigung von Motorkernen. Vor Ort wurden Muster, darunter Statorkerne, beschichtete Kerne und Einzelzahn-Statorkerne, ausgestellt, die den unterschiedlichen Spezifikationen von Motoren entsprechen, und lockten viele Besucher mit Anfragen an. Ausgestattet mit über 50 Präzisionsstanz-Produktionslinien bietet Shuaijin Motor eine schnelle Entwicklung und eine Hochgeschwindigkeitsproduktion in großem Maßstab. Das Unternehmen fertigt Stator- und Rotorkerne für neue Energiemotoren und automatisierte Geräte individuell an und bietet Dienstleistungen aus einer Hand, die die Formenentwicklung, das Stanzen und die weitere Tiefenbearbeitung umfassen. Diese Ausstellung dient als hervorragende Kommunikationsplattform. Shuaijin Motor wird sich auch in Zukunft auf die Präzisionsfertigung von Motorkernen und die Optimierung von Produktionsabläufen konzentrieren. Das Unternehmen wird zuverlässige Kernlösungen für Kunden in den Bereichen neue Energie und intelligente Ausrüstung liefern und freut sich auf die Zusammenarbeit mit globalen Kunden, um Win-Win-Ergebnisse zu erzielen.

Um das kulturelle Leben der Mitarbeiter zu bereichern, den Arbeitsdruck zu verringern und den Teamzusammenhalt und das Zugehörigkeitsgefühl zu stärken, organisierte Jiangsu Shuaijin Motor kürzlich für alle Mitarbeiter eine Teambuilding-Tour zum Thema Rot nach Changsha und Shaoshan in der Provinz Hunan. Die Tour beinhaltete ein reichhaltiges Programm. Das Team besuchte das Hunan-Museum, um wertvolle kulturelle Relikte aus dem Mawangdui-Han-Grab zu bewundern und die langjährige Hunan-Kultur kennenzulernen. Sie reisten zu den ehemaligen Residenzen des Genossen Mao Zedong in Shaoshan und des Genossen Liu Shaoqi, zeichneten rote historische Fußspuren nach, lernten von den großen Männern und tauchten in die revolutionäre Kultur ein. Darüber hinaus bereiste die Gruppe den Orange Island Head mit Blick auf den Xiang-Fluss und spürte den heroischen Geist, „Flüsse und Berge aufzuzeigen“. Sie bestiegen auch den Yueyang-Turm, um das tiefgreifende kulturelle Erbe dieses altehrwürdigen Wahrzeichens zu würdigen. In ihrer Freizeit besuchten die Mitarbeiter typische Geschäftsviertel, probierten lokale Köstlichkeiten und kommunizierten in entspannter und angenehmer Atmosphäre miteinander. Die Reise war voller schöner Momente und Kameradschaft. Diese Reise hat nicht nur allen geholfen, abzuschalten und ihren Horizont zu erweitern, sondern auch die Bindung zwischen den Kollegen gestärkt. In Zukunft werden alle Mitarbeiter von Shuaijin Motor das, was sie aus dieser Aktivität gewonnen haben, in Arbeitsmotivation umwandeln. Mit größerer Begeisterung und Teamgeist werden wir uns weiterhin auf die Präzisionsfertigung von Motorstator- und Rotorkernen konzentrieren und gemeinsam ein neues Kapitel hochwertiger Entwicklung für das Unternehmen aufschlagen.

Während das Ende des Jahres 2025 näher rückt, hat sich Jiangsu Shuaijin Electric Motor Technology Co., Ltd. (im Folgenden als „Shuaijin Electric Motor“ bezeichnet) mit Sitz im Unterbezirk Nanzhan der Stadt Jiangyin vor dem Branchenhintergrund der bevorstehenden Umsetzung der neuen chinesischen Energieeffizienzstandards und des Wendepunkts „Qualitätsfertigung“ in der Automobilindustrie zu einem zuverlässigen Partner in Bereichen wie Transformatoren, Haushaltsgeräten und Fahrzeugen mit neuer Energie entwickelt, mit fast 20 Jahren technologischer Entwicklung und präziser Marktgestaltung. Dies demonstriert die Innovationskraft des Automobilindustrieclusters im Jangtse-Delta. Shuaijin Electric Motor wurde 2006 gegründet und hat sich nach drei Runden von Geschäftsverbesserungen und Markenänderungen von einem traditionellen Fertigungsunternehmen zu einem kleinen und mittleren High-Tech-Unternehmen und einem innovativen kleinen und mittleren Unternehmen mit 15 Patenten und 4 eingetragenen Marken entwickelt. Das Unternehmen konzentriert sich auf Siliziumstahlbleche vom Typ EI und UI mit den Spezifikationen 0,35 mm und 0,5 mm sowie auf verschiedene Produkte aus Scherblechserien, die sowohl internationale Standardmodelle als auch anpassbare, nicht standardmäßige Produkte abdecken, um die Kernkomponentenanforderungen von Einphasen- und Dreiphasenmotoren und Transformatoren vollständig zu erfüllen. Als wichtiger Bestandteil des „Herzens“ des Motors werden seine Produkte häufig in traditionellen Bereichen wie Haushaltsgeräten, Elektrowerkzeugen, Schweißen und Automobilbau eingesetzt und haben sich erfolgreich im High-End-Markt etabliert, darunter Fahrzeuge mit neuer Energie und Luft- und Raumfahrt, wodurch eine solide Grundlage für die Verbesserung der Energieeffizienz von Endprodukten mit den Kernvorteilen geringer Verluste und hoher magnetischer Induktion gelegt wird. Inmitten des Wandels der Branche hin zu hoher Effizienz, Intelligenz und Ökologisierung erfasst Shuaijin Electric Motor die politische Ausrichtung und die technologischen Trends genau. Als Reaktion auf die neuen Energieeffizienzkennzeichnungsmanagementvorschriften für Permanentmagnet-Synchronmotoren, die am 1. Januar 2026 in Kraft treten, hat das Unternehmen die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von verlustarmen Siliziumstahlblechen im Voraus vorangetrieben. Durch optimiertes elektromagnetisches Design können seine Produkte dazu beitragen, dass Endgeräte einen effizienten Betrieb unter dynamischen Arbeitsbedingungen erreichen und so den Übergang der neuen Verordnung von „stationären Tests“ zu „dynamischen Tests“ perfekt erfüllen. Shuaijin Electric Motor stützt sich auf patentierte Kerntechnologien wie Statorlaminierungsschweißrahmen und hat sich einzigartige Vorteile im Bereich der Motoreisenkernfertigung erarbeitet. Seine Stator- und Rotorkomponenten wurden erfolgreich auf Messen der Robotikbranche vorgestellt und haben sich zu einem herausragenden Vertreter unter den lokalen unterstützenden Unternehmen in Jiangyin entwickelt. Getreu dem Entwicklungskonzept „Technologie als Grundlage und Markt als Orientierung“ hat Shuaijin Electric Motor ein umfassendes Servicesystem von Forschung und Entwicklung über die Produktion bis zum Vertrieb aufgebaut. Mit einem eingetragenen Kapital von 10 Millionen Yuan verfügt das Unternehmen über umfassende Qualifikationen für die Herstellung von Transformatoren, Gleichrichtern und Motoren sowie für Import und Export. Seine Produkte decken nicht nur den Inlandsmarkt ab, sondern gelangen über Import- und Exportagenturdienste auch auf den Weltmarkt. Vom Gewinn des Motorenbeschaffungsprojekts von Datang Yangcheng Power Generation Co., Ltd. bis hin zur Bereitstellung maßgeschneiderter Siliziumstahlblechlösungen für führende Haushaltsgeräteunternehmen hat Shuaijin Electric Motor bei Kunden in verschiedenen Branchen Anerkennung für seine stabile Produktqualität und flexible Servicemodelle gewonnen. Derzeit wächst der chinesische Automobilmarkt weiter – allein der Markt für Waschmaschinenmotoren erreichte im Jahr 2025 42 Milliarden Yuan und soll bis 2030 auf 68 Milliarden Yuan ansteigen. Angesichts des breiten Marktes erklärte der Verantwortliche von Shuaijin Electric Motor, dass sich das Unternehmen weiterhin auf die Iteration von Kerntechnologien konzentrieren und die kollaborative Innovation mit vor- und nachgelagerten Unternehmen vertiefen werde. Einerseits wird es die Forschung und Entwicklung im Zusammenhang mit dem Lokalisierungsersatz hochwertiger Siliziumstahlbleche steigern; Andererseits werden unterstützende Dienstleistungen in aufstrebenden Bereichen wie Industrierobotern und Drohnen ausgeweitet und wettbewerbsfähigere Produkte bereitgestellt, um die Modernisierung der Energieeffizienz der Industrie zu fördern und eine qualitativ hochwertige Unternehmensentwicklung unter der Führung der „Dual-Carbon“-Ziele zu erreichen.

Inmitten der vollen Beschleunigung des durch nationale Richtlinien vorangetriebenen „14. Angetrieben durch Materialinnovation und Prozessoptimierung bringt das Unternehmen grüne Impulse in die Bereiche Haushaltsgeräte, Industrieautomation, neue Energie und andere Bereiche und demonstriert so die Innovationsresistenz kleiner und mittlerer Fertigungsunternehmen. Als leistungsstarkes Unternehmen, das seit fast 20 Jahren intensiv in der Automobilindustrie tätig ist, hat sich Shuaijin Electric stets auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Kernkomponenten konzentriert. Seine 0,35 mm und 0,5 mm dicken Siliziumstahlbleche vom Typ EI und UI sowie die maßgeschneiderten Scherprodukte haben mit ihrer hochpräzisen Verarbeitungstechnologie große Marktanerkennung gewonnen und wurden erfolgreich in Transformatoren, Elektrowerkzeugen, im Automobilbau und in anderen verschiedenen Bereichen eingesetzt. Dieses neue Produkt-Upgrade entspricht genau den verbindlichen Anforderungen von GB30253-2024 „Mindestzulässige Werte der Energieeffizienz und Energieeffizienzklassen für Permanentmagnet-Synchronmotoren“ und erzielt einen Effizienzsprung durch drei große technologische Durchbrüche: erstens die Optimierung des Stanzprozesses von Siliziumstahlblechen, um die Grate der Kernkomponenten im Mikrometerbereich zu kontrollieren und so den Eisen- und Wirbelstromverlust erheblich zu reduzieren; Zweitens: Verwendung von Wicklungsmaterialien mit geringem Widerstand und innovativem Verdrahtungsdesign, um den Kupferverlust um mehr als 15 % zu reduzieren. Drittens die Integration intelligenter Überwachungsmodule, um eine Echtzeitverfolgung des Gerätebetriebsstatus und eine frühzeitige Fehlerwarnung zu realisieren und sich so an die Anforderungen der modernen industriellen flexiblen Produktion anzupassen. „Mit der tiefgreifenden Weiterentwicklung des Baus neuer Energiesysteme sind hohe Effizienz, Energieeinsparung und intelligente Vernetzung zur zentralen Wettbewerbsfähigkeit der Automobilindustrie geworden“, sagte der Verantwortliche von Shuaijin Electric. Mithilfe des Modells „maßgeschneiderte Forschung und Entwicklung + verfeinerte Produktion“ kann das Unternehmen nicht nur schnell auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden nach einphasigen, dreiphasigen Motoren und nicht standardmäßigen Produkten reagieren, sondern auch den Energieverbrauch der Produkte im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 20–30 % senken und die Lebensdauer durch kollaborative Innovationen in der Industriekette um mehr als 30 % verlängern, was den industriellen Modernisierungsanforderungen im Rahmen der „Dual Carbon“-Ziele perfekt entspricht. Derzeit hat diese Reihe neuer Produkte eine Reihe maßgeblicher Tests und Zertifizierungen bestanden und wird in Chargen an namhafte in- und ausländische Haushaltsgeräteunternehmen und Industrieanlagenhersteller geliefert, wobei sie sich durch hohe Kostenleistung und stabile Leistung auf dem Markt durchsetzt. Mit Blick auf die Zukunft wird Shuaijin Electric die Integration von Industrie, Universität und Forschung weiter vertiefen, sich auf Schlüsselbereiche wie Permanentmagnet-Synchrontechnologie und Geschwindigkeitsregelungssysteme mit variabler Frequenz konzentrieren, High-End-Anwendungsszenarien wie Luftfahrtunterstützungsanlagen und Robotergelenkmodule weiter ausbauen und wettbewerbsfähigere umweltfreundliche und energiesparende Lösungen anbieten, um Kunden dabei zu helfen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Es wird die Chancen im Zuge der qualitativ hochwertigen Entwicklung der globalen Automobilindustrie nutzen und ein innovatives Antwortblatt für „Jiangyin Intelligent Manufacturing“ verfassen.